[实用新型]一种铝电解电容器盖板及铝电解电容器

说明书

本实用新型涉及电容器技术领域，尤指一种铝电解电容器盖板及铝电解电容器。本实用新型的铝电解电容器盖板改变盖板本体的结构，在盖板本体下方设置有凸楞以削弱正负极间的电场强度及阳极腐蚀发生时产生的局部电场强度，阻止电场中被汽化的正负离子的扩散迁移，达到防止腐蚀发生的目的，降低铝电解电容器的芯包阳极引出端子及盖板内层正极端子在高温高压环境下受化学腐蚀的影响，进而避免因为阳极腐蚀而导致电容器开路而过早失效，使铝电解电容器使用寿命更长；同时盖板本体下方设置的凸楞有限位定位的作用，能够提高铝电解电容器的芯包本体在电容器铝壳内的机械稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤指一种铝电解电容器盖板及铝电解电容器。

背景技术

随着国内大屏幕彩电和变频家电应用市场以及电子元器件国产化的需求不断增加，尤其是对铝电解电容器不仅在高压、大容量以及小型化等方面的要求也越来越高。现有的铝电解电容器通常包括铝壳、设置在铝壳内的芯包、连接在铝壳上端的盖板以及固定设置于盖板的正极端子和负极端子。对于螺栓型铝电解电容器，固定设置于盖板的正极端子和负极端子分别穿过盖板与对应的芯包阳极引出端子及阴极引出端子连接，实际应用过程中，高温高电压负荷下，电容器内部的电解液可部分被汽化，离子也处于气相状态，并扩散和充满在电容器内部空间，导致容易产生阳极腐蚀现象，请参阅图1所示，其外观通常表现为出现正极端子铆钉表面发黑或其边缘腐蚀凹缺，阳极腐蚀容易导致漏电流变大，严重时甚至造成阳极引出端子腐蚀断裂或盖板内层正极端子熔掉，产生开路失效情况，使铝电解电容器的使用寿命大大缩短。

导致铝电解电容器阳极(正极)端子腐蚀的原因主要是由于在高温高压环境下电解液中的化学组分(如Cl^-，SO₄^2-，Fe³⁺，Cu²⁺等离子)与铝材料有极大可能地发生化学反应，导致在芯包阳极引出端子及盖板内层正极端子产生电化学腐蚀，经过发明人综合分析腐蚀失效电容器，得到电化学腐蚀或腐蚀产物多出现在芯包阳极引出端子的外侧边缘或盖板内层正极端子的外侧边缘，相对靠离铝壳的方向，也就是说腐蚀大多主要产生在盖板内层正极端子(或芯包阳极引出端子)与铝壳之间，而并非在芯包阳极引出端子和芯包阴极引出端子之间，原因在于在腐蚀发生的局部具有电场的存在，正负离子就在此电场中发生迁移，当负离子在正极富集到一定程度时，导致在芯包阳极引出端子及盖板内层正极端子产生电化学腐蚀，现有的大多数螺栓型铝电解电容器的盖板结构都是采用内层中部设有凸台，或者内层设有“Y字型或“人”字型以及“八”字型等凸楞，以便于固定芯包，提高电容器芯子在铝壳中的稳定性，但是，就目前现有的电容器盖板的这种内层设计，均无法避免芯包阳极引出端子及盖板内层正极端子在高温高压环境下不受化学腐蚀的影响，并且因为阳极腐蚀而导致电容器开路而过早失效，严重影响电容器的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝电解电容器盖板及铝电解电容器，其能够降低铝电解电容器的芯包阳极引出端子及盖板内层正极端子在高温高压环境下受化学腐蚀的影响，避免因为阳极腐蚀而导致电容器开路而过早失效，使铝电解电容器使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝电解电容器盖板，包括电容器铝壳、盖板本体、正极端子和负极端子，所述正极端子和负极端子分别固定设置于盖板本体，所述盖板本体装设于电容器铝壳上方，所述盖板本体下方在正极端子处一体延伸有第一凸楞，所述第一凸楞设置在正极端子外侧与电容器铝壳之间，所述盖板本体下方在负极端子处一体延伸有与第一凸楞对称的第二凸楞。

进一步地，所述第一凸楞设有限位部和限扩散部，所述限扩散部设于电容器铝壳与正极端子之间以分隔电容器铝壳与正极端子，所述限扩散部两侧分别连接有所述限位部以用于安装定位。

其中，所述限位部和所述限扩散部形成的形状可为U型结构或蟹钳型结构。

其中，所述限扩散部设置成弧形结构。