[实用新型]一种柔性横梁式螺旋锁紧板件液压成形工作站设备

说明书

本实用新型提供一种柔性横梁式螺旋锁紧板件液压成形工作站设备，包括：地基基础、移动工作台、立柱、拉杆、横梁、螺旋锁紧装置、合模锁紧销、提升液压缸、电控系统、液压系统、注水增压系统；所述地基基础上设立四根立柱，相邻立柱之间架设水平的拉杆，拉杆的内侧设置有水平的横梁，横梁的底部与提升液压缸连接，在提升液压缸的作用下，横梁沿着立柱进行上下运动。本实用新型通过螺旋锁紧装置来提供锁模力，螺旋锁紧装置无论产生多大的后坐力，弹性变形范围内造成锁模横梁产生多大的变形，都不会影响到施加在板件液压成形模具上的压力；采用柔性、可移动的横梁来代替压机液压缸提供锁模力，可以对板件液压成形设备进行轻量化设计，载荷也可以满横梁台面均匀分布，使得模具形变量更小。

技术领域

本实用新型主要涉及液压成形设备领域，尤其涉及一种柔性横梁式螺旋锁紧板件液压成形工作站设备，适用于钢、铝合金、镁合金等金属板件的液压成形。

背景技术

液压成形技术又称内高压成形技术，它利用水等液体介质在高压作用下产生巨大压力来充当模具的凸模或凹模，实现工件与模具型腔的贴合并发生塑性成形，最终获得所需形状的构件。采用液压成形，板料或板件在静水压应力作用下完成成形，不仅成形性好、可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件和精密成形的重要加工方法。

然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力通常为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形模具，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。

申请号CN201610108199.9，专利名称：一种降低大尺寸板材构件充液拉深力的装置及方法，申请日：20160226，本实用新型涉及一种薄壁深腔曲面板材构件的成形装置及方法，以解决大尺寸板材构件充液拉深时液体介质反作用力大导致设备吨位大、能耗高的问题。该装置包括凸模、压边圈、凹模、液室和背压模，其中背压模的上表面为内凹曲面，曲面形状和上方凸模的对应部分曲面形状相同，背压模的侧壁可沿液室底部大通孔的侧壁上下滑动。当凸模向下运动至一定深度时，板坯的下表面与背压模的上表面接触并完全贴合，背压模随凸模同时夹持板坯同时向下运动，贴合处的板坯不受高压液体作用，只有背压模外侧环形区域内的板坯下表面受高压液体作用，由于减少了高压液体对凸模的作用面积，从而降低了充液拉深力。但是，未能解决液压站所需压机吨位高，设备投资依然大的问题，极大限制了液压成形在板件领域的应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种柔性横梁式螺旋锁紧板件液压成形工作站设备，包括：地基基础5、立柱7、拉杆8、横梁1、提升液压缸4，所述地基基础5上设立有四根立柱7，相邻立柱7之间架设水平的拉杆8，拉杆8的内侧设置有横梁1，所述横梁1的下底面还设置有多个螺旋锁紧装置3，横梁1的底部与提升液压缸4连接，在提升液压缸4的作用下，横梁1沿着立柱7进行上下运动。

优选的，地基基础5上安装有水平的移动工作台6，工作状态时，该移动工作台6位于横梁1的下方，该移动工作台6上用于用于转运、支撑模具，该移动工作台6可前后移动。

优选的，提升液压缸4底部固定于地基基础5上，提升液压缸4的活塞杆与横梁1连接，该提升液压缸4位于移动工作台6的外侧面，用于驱动横梁1上下运动；开合的移动速度为0-1200m/s，行程为400-1800mm，提升液压缸4也可以用气缸或电机代替。

优选的，所述横梁1的下表面设置有多个夹模器，通过夹模器安装上模，重力作用下静止时横梁1与上模底面的间隙为工件成形和模具预紧锁所需行程，通常为0-150mm。

优选的，横梁1的底面还安装有多个螺旋锁紧装置3，呈阵列状均匀分布，在模具合模和板件液压胀形过程中对模具施加所需的作用力，行程为0-150mm，可提供的力为800-20000吨。