[实用新型]一种稳定型阀门气动执行器

说明书

本实用新型属于阀门气动执行器技术领域，尤其为一种稳定型阀门气动执行器，包括箱体和通过螺栓分别固定在箱体两端的缸体，所述箱体的内部设置有活塞杆，所述缸体的内部安装有导向板，所述导向板的内部卡合有自润滑轴承，所述活塞杆的一端穿过自润滑轴承并卡合连接有活塞，所述活塞活动安装在缸体的内部，所述缸体的内部转动连接有转轴；转轴通过转动，使得转轴带着拔叉进行偏转，同时拔叉带着轴销，使得活塞杆带着活塞在缸体的内部移动，同时活塞杆在移动时通过导向板进行限位，同时活塞杆在导向板内部移动时，通过导向板内部卡合的自润滑轴承增加了活塞杆移动的稳定性，并通过导向板内表面卡合的第五密封圈对活塞杆进行密封。

技术领域

本实用新型属于阀门气动执行器技术领域，具体涉及一种稳定型阀门气动执行器。

背景技术

阀门气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。

现有的阀门气动执行器在使用的过程中，转轴与活塞轴之间转动连接稳定性差，同时活塞在缸体内部移动气密性差的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种稳定型阀门气动执行器，具有活塞轴移动稳定性高，同时活塞在缸体内部移动气密性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型阀门气动执行器，包括箱体和通过螺栓分别固定在箱体两端的缸体，所述箱体的内部设置有活塞杆，所述缸体的内部安装有导向板，所述导向板的内部卡合有自润滑轴承，所述活塞杆的一端穿过自润滑轴承并卡合连接有活塞，所述活塞活动安装在缸体的内部，所述缸体的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面卡合有拔叉，所述拔叉的一端设置有滚套，所述滚套的内部转动连接有轴销，所述轴销贯穿活塞杆。

作为本实用新型的一种稳定型阀门气动执行器优选技术方案，所述导向板的外表面套接有第三密封圈，所述第三密封圈与缸体的内表面接触，所述导向板的内表面卡合有第五密封圈，所述第五密封圈与活塞杆的外表面接触。

作为本实用新型的一种稳定型阀门气动执行器优选技术方案，所述活塞的外表面套接有第二密封圈，所述第二密封圈与缸体的内表面接触，所述活塞的内表面卡合有第一密封圈，所述第一密封圈与活塞杆的外表面接触。

作为本实用新型的一种稳定型阀门气动执行器优选技术方案，所述缸体异于箱体的一端固定有端盖，所述端盖的中部旋合连接有调整螺杆，所述端盖的外边缘旋合连接有拉杆，所述拉杆的一端与缸体旋合连接。

作为本实用新型的一种稳定型阀门气动执行器优选技术方案，所述导向板的内部套接有铜管，所述铜管的外表面卡合有第四密封圈。

作为本实用新型的一种稳定型阀门气动执行器优选技术方案，所述拔叉和转轴之间安装有固定螺钉和键片，所述固定螺钉通过旋合固定在拔叉的表面，所述键片的两端分别嵌入到拔叉和转轴之间，所述转轴的两端均卡合连接有垫片，所述转轴的两端表面均卡合有第八密封圈，所述第八密封圈与箱体接触。

作为本实用新型的一种稳定型阀门气动执行器优选技术方案，所述箱体和缸体为对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）转轴通过转动，使得转轴带着拔叉进行偏转，同时拔叉带着轴销，使得活塞杆带着活塞在缸体的内部移动，同时活塞杆在移动时通过导向板进行限位，同时活塞杆在导向板内部移动时，通过导向板内部卡合的自润滑轴承增加了活塞杆移动的稳定性；

（2）通过导向板内表面卡合的第五密封圈对活塞杆进行密封，同时转轴的两端和箱体之间卡合的垫片、第八密封圈，增加了转轴转动连接在箱体内部的牢靠性，提高活塞在缸体内部滑动的稳定性，增加阀门结构的紧凑性。