[实用新型]一种新型轴承磨床用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型轴承磨床用自动上料装置，包括料斗、料槽、滑板，其特征在于：所述料斗的截面为扇形结构，料斗的侧板和底板上均设有条形槽，滑板为扇形结构，滑板从底板上的条形槽穿出，滑板上端固定有料槽，滑板与料槽具有相同的宽度，所述料槽上设有矩形槽，料槽中部的上端固定有弧形的封堵板，所述封堵板与料斗的侧部具有共同的中心线，所述料槽、封堵板能够插入到料斗侧板上的条形槽内，滑板的下端的内侧与连杆的一端相连接，所述连杆的另一端与转轴相连接，所述滑板下端的外侧插入到弧形的滑槽内，本实用新型具有效率高、节约人力的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型轴承磨床用自动上料装置。

背景技术

现有的轴承圈零件需要进行磨削后才能制成合格件，且加工过程需要进行多次磨削，磨削装置大多采用磨床进行，现有的技术主要是通过人工进行搬运和上料，其效率低，操作非常不方便，而且增加了人工劳动量，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型轴承磨床用自动上料装置。

一种新型轴承磨床用自动上料装置，包括料斗、料槽、滑板，其特征在于：所述料斗的截面为扇形结构，料斗的侧板和底板上均设有条形槽，滑板为扇形结构，滑板从底板上的条形槽穿出，滑板上端固定有料槽，滑板与料槽具有相同的宽度，所述料槽上设有矩形槽，料槽中部的上端固定有弧形的封堵板，所述封堵板与料斗的侧部具有共同的中心线，所述料槽、封堵板能够插入到料斗侧板上的条形槽内，滑板的下端的内侧与连杆的一端相连接，所述连杆的另一端与转轴相连接，所述滑板下端的外侧插入到弧形的滑槽内。

优选地，所述料斗和滑槽固定在支架上。

优选地，所述转轴的两侧通过轴承固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，用于制作轴承的轴承圈堆放在料斗内，连杆在转轴的驱动下向下方旋转，滑板沿料斗底板上的条形槽转动，滑板的端部沿料斗的内壁、滑槽滑动，料槽向下转动，封堵板转入料斗侧板上的条形槽内，封堵板起到挡料的作用，当滑板转动至最下方后，转轴反转，滑板向上转动，此时，会有一部分的轴承圈落入滑槽上的矩形槽内，随着滑板的旋转，滑槽自身倾斜，落入到矩形槽内的轴承圈在矩形槽内滚动，然后从滑槽的端部排出，排出的轴承圈落入磨床的上料处，实现磨床的自动上料。本实用新型通过自动装置实现磨床的自动上料，具有自动化程度高、效率高、节约人力的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型轴承磨床用自动上料装置的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型中料斗底板的结构示意图。

图4为本实用新型中料斗侧板的结构示意图。

图5为本实用新型中料槽和滑板的连接示意图。

图6为本实用新型在进行装料时的结构示意图。

图中，1、料斗，2、料槽，3、滑板，4、连杆，5、封堵板，6、转轴，7、支架，8、滑槽。

具体实施方式

参见图1至图6，一种新型轴承磨床用自动上料装置，包括料斗1、料槽 2、滑板3，其特征在于：所述料斗1的截面为扇形结构，料斗1的侧板和底板上均设有条形槽，滑板3为扇形结构，滑板3从底板上的条形槽穿出，滑板3上端固定有料槽2，滑板3与料槽2具有相同的宽度，所述料槽2上设有矩形槽，料槽2中部的上端固定有弧形的封堵板5，所述封堵板5与料斗1的侧部具有共同的中心线，所述料槽2、封堵板5能够插入到料斗1侧板上的条形槽内，滑板3的下端的内侧与连杆4的一端相连接，所述连杆4的另一端与转轴6相连接，所述滑板3下端的外侧插入到弧形的滑槽8内。