[实用新型]一种新型零件自动去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种新型零件自动去毛刺机，其特征在于：所述机箱为上部开口的圆筒形结构，机箱内设有水平方向的砂轮盘，所述砂轮盘固定在圆环形的托板上，托板的中部与圆盘相连接，所述圆盘固定在主轴的上端，所述滚轮通过其支架固定在托板下部的边缘处，所述滚轮的下端面与圆环形的导轨接触，所述导轨通过导轨支撑与机箱下部的内壁相连接，所述主轴的中部穿过轴承箱，所述轴承箱固定在机箱的底板上，所述主轴通过联轴器与减速电机的主轴相连接，所述机箱下部的侧壁上固定有出料管，所述出料管的进口端插入到机箱内，出料管的侧壁与机箱的内壁相切，本实用新型具有处理量大、稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型零件自动去毛刺机。

背景技术

许多切削加工后的零件的加工边角上都会产生毛刺，零件上的毛刺需要尽量去除，以免毛刺影响零件的使用。目前，去除零件毛刺有许多方法，如人工修锉、喷砂、化学去毛刺等，对于一些大批量生产的零件，其处理能力往往达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型零件自动去毛刺机。

一种新型零件自动去毛刺机，包括机箱、砂轮盘、托板、主轴、滚轮，其特征在于：所述机箱为上部开口的圆筒形结构，机箱内设有水平方向的砂轮盘，所述砂轮盘固定在圆环形的托板上，托板的中部与圆盘相连接，所述圆盘固定在主轴的上端，所述滚轮通过其支架固定在托板下部的边缘处，所述滚轮的下端面与圆环形的导轨接触，所述导轨通过导轨支撑与机箱下部的内壁相连接，所述主轴的中部穿过轴承箱，所述轴承箱固定在机箱的底板上，所述主轴通过联轴器与减速电机的主轴相连接，所述机箱下部的侧壁上固定有出料管，所述出料管的进口端插入到机箱内，出料管的侧壁与机箱的内壁相切。

优选地，所述机箱的底板为倾斜结构，所述机箱下端的侧壁上固定有排渣口。

优选地，所述机箱和减速电机均固定在支架上。

优选地，所述砂轮盘的上端面为带有坡度的锥面，砂轮盘的边缘与机箱内壁之间设有5-10mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，主要适用于长度较短的棒状或套筒形零件使用，零件加入到机箱内，用一块挡板或挡块将出料管的进口封堵，减速电机带动砂轮盘转动，零件在机箱内翻转，一段时间后变换减速电机的转动方向，零件不断在砂轮盘上摩擦，尖锐的毛刺被磨掉，毛刺从砂轮盘与机箱内壁之间的间隙落下，最终从排渣口排出。完成去毛刺后，取下挡板或挡块，零件从出料管依次排出。滚轮起到平衡和支撑的作用，在砂轮盘直径较大时，也能保证装置运转的稳定性；本实用新型具有处理能力大的优点；通过设置出料管，出料时，零件被依次排列好，有利于后续工序的衔接。

附图说明

图1为本实用新型一种新型零件自动去毛刺机的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型中导轨和机箱的连接示意图。

图中，1、出料管，2、机箱，3、砂轮盘，4、托板，5、圆盘，6、主轴，7、轴承箱，8、滚轮，9、导轨，10、导轨支撑，11、排渣口，12、减速电机，13、支架。

具体实施方式