[实用新型]一种超细粉碎研磨器

说明书

本实用新型涉及研磨器技术领域，且公开了一种超细粉碎研磨器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖架，所述竖架的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定连通有入料口，所述加工箱的底部固定连通有位于竖架正前方的排料口，所述加工箱的内部固定安装有导向块。该超细粉碎研磨器，通过设置筛选网、底块和弧块，由于驱动电机的运行，将会使得主动轮通过连接带带动从动轮和活动杆转动，此时两个圆套将会分别带动弧块挤压底块，实现了横板带动筛选网产生震动，从而利用筛选网对粉碎之后的超细粉进行筛选，去除超细粉中的大颗粒物质，提高了超细粉的生产质量，因此增加了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及研磨器技术领域，具体为一种超细粉碎研磨器。

背景技术

超细粉可分为粉碎法和合成法两大类，其中粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。

目前，超细粉在生产加工的过程中，需要利用到研磨器对其进行粉碎，而现有的研磨器在使用时，经常会出现超细粉粉碎不彻底的现象，从而导致超细粉中含有不同体积的大颗粒，进而影响超细粉的生产质量，并且现有的研磨器在卸料的时候，容易出现超细粉流量过大，进而导致堵塞排料管的现象，不仅需要操作人员花费大量的时间进行疏通，而且影响企业的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细粉碎研磨器，具备筛选超细粉和减少堵塞现象发生的优点，解决了现有的研磨器在使用时，经常会出现超细粉粉碎不彻底的现象，从而导致超细粉中含有不同体积的大颗粒，进而影响超细粉的生产质量，并且现有的研磨器在卸料的时候，容易出现超细粉流量过大，进而导致堵塞排料管的现象，不仅需要操作人员花费大量的时间进行疏通，而且影响企业生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉碎研磨器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖架，所述竖架的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定连通有入料口，所述加工箱的底部固定连通有位于竖架正前方的排料口，所述加工箱的内部固定安装有导向块，所述加工箱的内壁固定安装有位于导向块两侧的圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有平衡板，所述加工箱内腔的两侧均固定安装有位于导向块上方的侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块相对应的一侧均开设有侧口，两个所述侧块之间活动套接有位于侧口内部的横板，所述横板的两端分别与侧块的内壁活动连接，所述横板的内部固定安装有筛选网，所述横板两侧的底部均固定安装有底块。

优选的，所述加工箱右侧的顶部固定安装有侧箱，所述侧箱内腔的右侧固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿侧箱和加工箱并延伸至侧箱的内部且固定套接有第一粉碎研磨辊。

优选的，所述侧箱内腔的右侧活动套接有位于一号驱动电机下方的从动杆，所述从动杆的另一端依次贯穿侧箱和加工箱并延伸至加工箱的内部且固定套接有第二粉碎研磨辊，所述从动杆的外表面固定套接有位于侧箱内部的从动齿轮。

优选的，所述转动杆的外表面固定套接有位于侧箱内部的主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述加工箱的背面固定安装有动力箱，所述动力箱内腔的底部固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出轴的另一端固定套接有转杆，所述转杆的另一端依次贯穿动力箱和加工箱并延伸至加工箱的内部，所述转杆的外表面固定套接有位于动力箱内部的主动轮。

优选的，所述动力箱内腔的底部活动套接有位于二号驱动电机左侧的活动杆，所述活动杆的另一端依次贯穿动力箱和加工箱并延伸至加工箱的内部，所述转杆和活动杆的外表面均固定套接有位于加工箱内部的圆套，所述活动杆的外表面固定套接有位于动力箱内部的从动轮，所述从动轮通过连接带与主动轮传动连接。