[实用新型]一种5-氨基邻甲酚制备设备

说明书

本实用新型公开了一种5‑氨基邻甲酚制备设备，包括加氢釜、接收瓶、脱色瓶和回收瓶，所述加氢釜上分别设置有原料进口、配料进口和氢气管，所述加氢釜的底部设置有出料管，所述出料管连通着接收瓶，所述接收瓶上设置有接收进料口，所述接收瓶的底部出口连接着第一正压过滤器，所述第一正压过滤器的出液通入脱色瓶内，所述脱色瓶的底部出口连接着第二正压过滤器，所述第二正压过滤器的出液通入回收瓶内。本实用新型与现有技术相比，利用氢化反应、甲醇脱色结晶等工艺设备的组合代替了原先的铁粉还原、酸水脱色等工艺设备，大幅减少了5‑氨基邻甲酚的生产工艺中产生的三废量，从而使得三废的处理成本得到了大幅降低，大幅提升了利润空间。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种5-氨基邻甲酚制备设备。

背景技术

现有的5-氨基邻甲酚(PAOC)生产工艺是通过大量的铁粉进行还原，然后再用酸水进行进行脱色，然后利用碱中和析料得到粗品，粗品再用乙醇水溶液脱色精制得到成品，这种工艺的缺陷在于会产生大量的铁泥固废及废水，三废处理成本非常高，不但费时费力，而且极大的压缩了利润空间。

故，需要一个新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种通过氢化反应代替原先的铁粉还原的方式，能够大幅减少工艺中产生的固废和废水的5-氨基邻甲酚制备设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种5-氨基邻甲酚制备设备，包括加氢釜、接收瓶、脱色瓶和回收瓶，所述加氢釜上分别设置有原料进口、配料进口和氢气管，所述加氢釜的底部设置有出料管，所述出料管连通着接收瓶，所述接收瓶上设置有接收进料口，所述接收瓶的底部出口连接着第一正压过滤器，所述第一正压过滤器的出液通入脱色瓶内，所述脱色瓶上分别设置有脱色进料口和氮气管，所述脱色瓶的底部出口连接着第二正压过滤器，所述第二正压过滤器的出液通入回收瓶内，所述回收瓶的底部设置有用于将滤液通入蒸馏回收系统的回收管。

进一步地，所述加氢釜的顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机的转轴和叶轮位于加氢釜内，在搅拌电机的叶轮搅拌作用下，能够提高反应效率，提升反应效果。

进一步地，所述氢气管上设置有第一电磁阀，所述加氢釜上设置有氢气压力表，这样工作人员能够根据氢气压力表上的压力值，控制第一电磁阀的开关，保证加氢釜内的压力值符合工艺要求。

进一步地，所述出料管上设置有第二电磁阀和抽料泵，所述第二电磁阀位于出料管和加氢釜的连接处，通过抽料泵能够高效的将反应料打入接收瓶进行后续工段。

进一步地，所述第一正压过滤器上分别设置有第一气管和第一压力表，第一气管用于向第一正压过滤器提供压缩气体，工作人员通过第一压力表能够将第一正压过滤器的压力调节至所需标准，从而保证第一正压过滤器的过滤效果。

进一步地，所述脱色瓶上设置有氮气压力表，便于工作人员观察到脱色瓶内的实时氮气压力值，从而控制氮气的通断。

进一步地，所述第二正压过滤器上分别设置有第二气管和第二压力表，第二气管用于向第二正压过滤器提供压缩气体，工作人员通过第二压力表能够将第二正压过滤器的压力调节至所需标准，从而保证第二正压过滤器的过滤效果。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，利用氢化反应、甲醇脱色结晶等工艺设备的组合代替了原先的铁粉还原、酸水脱色等工艺设备，解决了原先工艺中会产生大量铁泥固废及废水的问题，大幅减少了5-氨基邻甲酚的生产工艺中产生的三废量，从而使得三废的处理成本得到了大幅降低，不但节约了处理三废的时间，而且减少了大量成本投入，大幅提升了利润空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。