[实用新型]一种表面材料疲劳磨损摩擦测试装置

说明书

本装置属于疲劳测试技术领域，具体涉及一种表面材料疲劳磨损摩擦测试装置，包括伺服摩擦机构，产品样件固定板，设备架体，人机交互控制触摸面板，工业控制计算机，UPS电源和气动控制模块，其中伺服摩擦机构与产品样件固定板均固定在设备架体上部，产品样件固定板位于伺服摩擦机构的下方，人机交互控制触摸面板固定在设备架体的外侧一角，工业控制计算机，UPS电源和气动控制模块固定在设备架体下部；真实模拟了汽车座椅，高铁座椅或其他涵盖领域产品在长期使用过程中表面材料磨损情况，能够针对多品种多标准的测试需求进行试验，没有重复性投入，试验精度精确可控，人工成本低，可实时跟踪试验状态并采集试验数据。

技术领域

本发明属于疲劳测试装置技术领域，特别涉及一种表面材料疲劳磨损摩擦测试装置。

背景技术

当前国内试验室开展产品表面材料摩擦试验时，大多针对单一产品，通过某一试验标准，进行少量多次的试验。现有设备存在以下缺陷：1.通常只有按钮操作，无法进行复杂的程序现场编辑，无法展示试验状态信息，无法选择提取试验数据；2.采用气缸提供摩擦运动动力，精度底误差大，完全人工手动调节，调节费力，不能实现加速度运行，并且只能人工手动将摩擦头抬起，手动固定，操作费时费力，操作意外造成样件损坏不可控；3.通常只能对2-4个样件进行测试，并且由于气缸提供动力，没有传感器监控反馈，无法精确控制，调节操作困难，只能用于单一的行业或产品的相关测试；

综上所述，现有设备虽然能满足基本的试验需要，但普遍调试困难，针对多品种多标准试验需投入多个设备，重复性投入较大，试验精度也无法精确可控，人工成本高，无法实时跟踪试验状态，采集试验数据。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种表面材料疲劳磨损摩擦测试装置，能够针对多品种多标准的测试需求进行试验，没有重复性投入，试验精度精确可控，人工成本低，可实时跟踪试验状态并采集试验数据。

一种表面材料疲劳磨损摩擦测试装置，包括伺服摩擦机构1，产品样件固定板2，设备架体3，人机交互控制触摸面板4，工业控制计算机5，UPS电源6和气动控制模块7，其中伺服摩擦机构1与产品样件固定板2均固定在设备架体3上部，产品样件固定板2位于伺服摩擦机构1的下方，人机交互控制触摸面板4固定在设备架体3的外侧一角，工业控制计算机5，UPS电源6和气动控制模块7固定在设备架体3下部；

伺服摩擦机构1包括架体11、摩擦头机构12、位移传感器14、X向导轨滑块组15和伺服驱动电缸16，其中架体11固定在X向导轨滑块组15的滑块上，X向导轨滑块组15的滑轨固定在设备架体3的上部横梁上，摩擦头机构12通过连接板124固定在架体11的四角，伺服驱动电缸16的电缸活塞杆一端固定在架体11上，另一端缸体部分与设备架体3上的横梁连接，使得架体11能够在X向导轨滑块组15上沿X方向滑动，位移传感器14和伺服驱动电缸16并列设置并固定在设备架体3上；

摩擦头机构12包括垂直方向升降气缸121，导向轴122，摩擦头123，配重块125和直线轴承126，其中直线轴承126固定在连接板124上，导向轴122与直线轴承126活动连接，导向轴122的底端固定有摩擦头123，导向轴122顶端通过导向轴连接板127连接，垂直方向升降气缸121的缸体端固定在连接板124上，垂直方向升降气缸121的气缸活塞与导向轴连接板127接触，摩擦头123上方放置有配重块125。

人机交互控制触摸面板4、工业控制计算机5、气动控制模块7均与UPS电源6连接。

人机交互控制触摸面板4、位移传感器14、伺服驱动电缸16与气动控制模块7均与工业控制计算机5控制连接。

垂直方向升降气缸121与气动控制模块7控制连接，气动控制模块7控制垂直方向升降气缸121升降的速度，防止气缸高速下落砸坏产品样件13。

本实用新型的有益效果：