[实用新型]膜片剥离装置及包含该装置的锂电池制造设备

说明书

提供一种膜片剥离装置，用于在膜片取料过程中从取料装置剥离不期望的膜片，所述取料装置从堆叠的多个膜片上吸取膜片，然后朝向远离所述堆叠的多个膜片的方向移动，所述膜片剥离装置包括转轴和从转轴径向向外延伸的叶片，所述叶片向被吸取的膜片施加朝向所述堆叠的多个膜片的力。还提供一种包括膜片剥离装置的锂电池制造设备。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，更具体的说，涉及一种在锂离子电池制造过程中从Mylar膜取料装置上剥离多余Mylar膜的Mylar膜剥离装置。

背景技术

包Mylar膜是锂离子电池制造过程中的一个重要工序。制造时，多片Mylar膜叠置在料盘上，从料盘伸出且垂直于料盘的至少两个限位针穿过各片Mylar膜上的开孔以对Mylar膜进行限位。取料装置利用真空吸力从料盘上吸取Mylar膜，当垂直与料盘移动一定距离后再平行于料盘移动，以将Mylar膜移至到另一工位进行Mylar膜包覆操作。叠置的两片Mylar膜之间存在相互吸力，因此，在取料装置吸取Mylar膜时经常出现同时吸取两片甚至更多片Mylar膜的情况，这会导致包膜不良、生产效率下降或浪费裸电芯的缺点。因此，需要使用剥离装置来剥离多取的Mylar膜，避免在一次吸取过程中同时吸取多于一片Mylar膜的情况。

现有的常用Mylar膜剥离装置如图1中所示，其中：A为带螺纹限位针，该限位针如上文所述从料盘垂直地伸出并穿过Mylar膜上的开孔，以对Mylar膜进行限位，当取料装置吸取Mylar膜时，该限位针上的螺纹对开孔处对Mylar膜施加与运动方向相反的力，从而将多余的Mylar膜剥离下来；B为螺纹限位块，在料盘的两旁分别设置一个螺纹限位块，每个螺纹限位块的朝向料盘的一侧具有部分螺纹状或锯齿状的结构，当取料装置吸取Mylar膜时，该部分螺纹状或锯齿状的结构对Mylar膜的两侧施加与运动方向相反的力，从而将多余的Mylar膜剥离下来；C是硬质毛刷，当取料装置吸取Mylar膜时，该硬质毛刷对Mylar膜的两侧施加与运动方向相反的力，从而将多余的Mylar膜剥离下来。

现有的静态Mylar膜剥离装置的剥离效果并不理想。并且，在个别Mylar膜上存在污渍的情况下，硬质毛刷具有重复污染的风险。

因此，需要一种新型Mylar膜剥离装置，其具有更好的剥离效果，并且不会Mylar膜的重复污染。

实用新型内容

本实用新型设计出一种新型膜片剥离装置，工作时，在膜片料盘两旁各安装一个该膜片剥离装置，该膜片剥离装置不停旋转，利用反方向作用力将多取的膜片从取料装置上剥离下来。

根据本实用新型的实施例，提供一种膜片剥离装置，用于在膜片取料过程中从取料装置剥离不期望的膜片，所述取料装置从堆叠的多个膜片上吸取膜片，然后朝向远离所述堆叠的多个膜片的方向移动，所述膜片剥离装置包括转轴和从转轴径向向外延伸的叶片，所述叶片向被吸取的膜片施加朝向所述堆叠的多个膜片的力。

优选地，所述转轴被驱动旋转进而带动所述叶片旋转。

优选地，所述叶片为水滴状结构。

优选地，所述叶片朝向远离所述转轴的方向渐缩，所述膜片剥离装置还包括连接到每个叶片的末端的接触片。

优选地，所述叶片由金属材料制成。

优选地，所述转轴的位置和旋转速度可调节。

优选地，所述叶片的长度L₁为15mm，所述转轴的高度L₂为30mm。

优选地，所述叶片的长度与所述接触片的厚度之和L₃为18mm，所述转轴的高度L₄为32mm。

优选地，所述膜片为Mylar膜。

本实用新型还提供一种锂电池制造设备，其包括如上所述的膜片剥离装置。