[实用新型]一种机床工作台双V导轨涂胶组件

说明书

本实用新型提供的一种机床工作台双V导轨涂胶组件，所述机床工作台双V导轨包括第一导轨面和第二导轨面，所述第一导轨面长度方向一侧边连接第二导轨面长度方向一侧边，所述第一导轨面和第二导轨面上均设有拉毛槽；包括：定型刮片，所述定型刮片包括条状刮片主体，所述条状刮片主体底端装有剖面为体型的定型槽，所述定型槽底端面向内凹陷形成剖面为弧线的定胶槽；所述定胶槽的最大宽度大于拉毛槽的宽度。本实用新型通过采用刮片，用于将刮好的胶水保持特定形状，保证胶水量均匀无过量；采用定型刮片，保证了胶水层的厚度均匀，且通过定型刮片来控制胶水厚度，不需要精度计算涂刷的厚度，降低了工作量。

技术领域

本实用新型涉及机床工作台双V导轨涂胶设备领域，具体涉及一种机床工作台双V导轨涂胶组件。

背景技术

目前，大中型平面及导轨磨床双V导轨采用床身凹V型导轨采用大型导轨磨整体磨削工艺，工作台凸V型导轨采用贴四氟板工艺，即：床身双V导轨磨削完成后，拉到装配场地进行导轨精度调整，工作台双V导轨龙刨拉毛，拉到装配场地进行贴四氟板，待胶水固化后与床身导轨进行配刮，最后通过检查配研点数来检验是否合格，此工艺在大型导轨磨及平面磨导轨制造中以延续十几年，存在以下几个问题：1.其制得的胶水层厚度不均匀，影响工作台冷热态精度；2.配刮工作量大，正常一台4米长的双V导轨两个熟练钳工需要配刮3～4天才能完成。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种机床工作台双V导轨涂胶组件，解决了现有的机床工作台双V导轨涂胶设备其制得的胶水层厚度不均匀，影响工作台冷热态精度且配刮工作量大的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机床工作台双V导轨涂胶组件，所述机床工作台双V导轨包括第一导轨面和第二导轨面，所述第一导轨面长度方向一侧边连接第二导轨面长度方向一侧边，所述第一导轨面和第二导轨面上均设有拉毛槽；包括：定型刮片，所述定型刮片包括条状刮片主体，所述条状刮片主体底端装有剖面为体型的定型槽，所述定型槽底端面向内凹陷形成剖面为弧线的定胶槽；所述定胶槽的最大宽度大于拉毛槽的宽度。本实用新型通过采用刮片，用于将刮好的胶水保持特定形状，保证胶水量均匀无过量；采用定型刮片，保证了胶水层的厚度均匀，且通过定型刮片来控制胶水厚度，不需要精度计算涂刷的厚度，降低了工作量。

优选的，所述拉毛槽底端设有棱齿。

优选的，所述机床工作台双V导轨涂胶组件还包括涂胶刮板，所述涂胶刮板包括手柄和位于手柄一端的刮片。本实用新型的涂胶刮板用于将胶水涂刮到导轨面上。

优选的，所述刮片的底部宽度小于滑槽底部的宽度1mm。刮片宽度略小与导轨拉毛槽宽度，能保证胶水均匀的刮到拉毛槽内。

优选的，所述机床工作台双V导轨涂胶组件还包括胶水揉合板，所述胶水揉合板采用厚度为2mm的钢板，用于平铺搅拌均匀的胶水。本实用新型的胶水揉合板通过交叉涂覆胶水，用于消除因为搅拌所带入的气泡。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种机床工作台双V导轨涂胶组件，其具有以下优点：

1、本实用新型通过采用刮片，用于将刮好的胶水保持特定形状，保证胶水量均匀无过量；采用定型刮片，保证了胶水层的厚度均匀，且通过定型刮片来控制胶水厚度，不需要精度计算涂刷的厚度，降低了工作量。

附图说明

图1是本实用新型的机床工作台双V导轨涂胶组件实施例1定型刮片的结构图；

图2是本实用新型的机床工作台双V导轨涂胶组件的实施例1涂胶刮板结构图；

图3是本实用新型的机床工作台双V导轨涂胶组件的实施例1的胶水揉合板结构图。