[实用新型]一种多层天然气活性石灰窑

说明书

本实用新型公开了一种多层天然气活性石灰窑，包括窑体（6），所述的窑体（6）内部从上到下依次设置有预热区（3）、高温区（4）和冷却区（7），所述的预热区（3）和高温区（4）的底部为漏斗状，所述的高温区（4）侧部的窑体（6）上设置有燃烧腔（5），所述的窑体（6）墙体内设置有烟道（9），烟道（9）的一端连通高温区（4），另一端连通预热区（3）。本实用新型的优点是采用清洁能源进行煅烧，煅烧出来的石灰白度高，无杂质。

技术领域

本实用新型涉及石灰煅烧领域，特别是一种多层天然气活性石灰窑。

背景技术

在各行各业要求节能减排环保的大趋势下，目前的石灰窑(包括层石层煤、火石混烧、及回转窑和引进窑型)均有不同程度的缺陷。如煤石混烧窑没法保证不出现过烧和生烧，正品率很低，且耗能不环保，现已被各地政府禁止，进口窑型投资过大，亦存有锻烧工艺不合理的地方，耗能较高。

中国专利公开号CN101195520A，公开日2008年6月11日，发明的名称为立式连续锻烧石灰窑，包括圆筒形的窑体，窑体从上至下依次设置有位于窑体顶部的闭风进料装置、位于窑体内腔上部的布料装置、位于布料装置下方的预热区、位于预热区下方的锻烧区、位于锻烧区下方的冷却区、位于冷却区的出料口下方的连续出料装置，窑体的顶部设有窑气排出管，窑体的内部空间内设有沿窑体轴向设置且延伸至预热区的热风出风通道，热风出风通道的筒壁上设有若干排出风口。窑体内的烟气直接从窑气排出管内排出，经过净化处理后排放到大气中，烟气的余热没有得到利用，烟气直接排出浪费了这些余热。助燃空气在出料口位置送入，助燃空气冷却在冷却区石灰的同时自身也得到了预热，预热后的助燃空气到达锻烧区用于助燃，但是这些预热后的助燃空气预热后的温度较低，助燃时还是要吸收石灰窑锻烧区的较多热量，这就浪费了锻烧区较多的能量，增加了燃料的消耗，也就增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多层天然气活性石灰窑。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多层天然气活性石灰窑，包括窑体，所述的窑体内部从上到下依次设置有预热区、高温区和冷却区，所述的预热区和高温区的底部为漏斗状，所述的高温区侧部的窑体上设置有燃烧腔，所述的窑体墙体内设置有烟道，烟道的一端连通高温区，另一端连通预热区。

具体地，所述的高温区设置有多个。

具体地，所述的窑体的横截面为矩形。

具体地，所述的窑体的底部设置有出料口。

具体地，所述的窑体顶部设置有料斗，窑体顶端设置有盖体。

具体地，所述的高温区的侧壁设置有进烟口且连通烟道，所述进烟口上方的窑体侧壁上设置有挡料板，用于防止石灰进入烟道。

具体地，所述的燃烧腔内设置有多个燃烧孔，用于安装天然气燃烧器。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的结构简单，可设置多个高温区进行煅烧，根据不同的产量需求设置不同层数的高温区，同时设置的烟道可以将煅烧过程中产生的高温二氧化碳排到预热区去进行预热，提高了热利用效率；本实用新型煅烧出来的石灰白度高，无杂质。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为烟道结构示意图；

图中：1-盖体，2-料斗，3-预热区，4-高温区，5-燃烧腔，6-窑体，7-冷却区，8-燃烧孔，9-烟道，10-挡料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。