[实用新型]催化剂检测中试设备

说明书

本实用新型涉及催化剂试验装置领域，具体而言，涉及一种催化剂检测中试设备，其包括箱体、顶盖、催化剂仓、烟气回流仓、封盖以及底座；底座上固定有箱体，箱体内部安装有烟气回流仓，烟气回流仓中固定催化剂仓，顶盖覆盖在箱体上；顶盖和箱体内设置有保温层；该申请所述的催化剂检测中试设备的烟气从催化剂仓反应过滤之后从烟气回流仓回流，给催化剂仓保温加热，降低加热的电能，实现余热再利用；增设挡板和电加热板，降低烟气在回流的过程中的流速，进行温度补偿，更好的为催化剂仓保温，增加余热的利用率。

技术领域

本实用新型涉及催化剂试验装置领域，具体而言，涉及一种催化剂检测中试设备。

背景技术

随着环保要求的日益严格，对燃煤以及电厂的污染物排放有了更高的要求，目前控制氮氧化物排放主要是通过催化剂还原技术，催化剂脱硝技术是指在催化剂作用下采用还原剂直接把烟气中的氮氧化物转化为无污染的水和氮气。脱硝催化剂性能的优劣直接影响到SCR法的脱硝效果，催化剂的生产厂家需要通过催化剂中试设备来检测生产的催化剂的催化性能，根据实际情况模拟烟气脱硝过程，检测脱硝性能。

现有的脱硝催化剂中试设备中对基础烟气主要是通过电加热器加热，而催化温度较高，，如果仅依靠电加热器加热，不但负荷过大，能耗过高，而且电加热器体积会很大，不切合实际，因此充分利用催化剂反应过后的余热，防止催化过程中的热量损失以及减少催化中的温差是现在中试设备中需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种催化剂检测中试设备，以解决现有技术中对烟气的余热回收利用不充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种催化剂检测中试设备，其包括箱体、顶盖、催化剂仓、烟气回流仓、封盖以及底座；底座上固定有箱体，箱体内部安装有烟气回流仓，烟气回流仓中固定催化剂仓，顶盖覆盖在箱体上；顶盖和箱体内设置有保温层；催化剂仓的入口端与烟气混合器相连，出口端与烟气回流仓相连通，烟气回流仓的一端与催化剂仓的出口相连通，另一端外连排烟管；

催化剂仓的截面呈U型结构，两侧带有固定板，烟气回流仓的截面也呈U型结构，两侧带有外沿，催化剂仓通过固定板悬挂式固定在烟气回流仓内，封盖盖在催化剂仓上，连接处密封。

进一步的，烟气回流仓通过支架支撑在箱体内。

进一步的，烟气回流仓的内部侧壁上安装有若干挡板，挡板倾斜，倾斜方向与烟气流动方向相反。

进一步的，催化剂检测中试设备的侧面开有若干取样口。

进一步的，烟气回流仓的侧壁外侧安装若干电加热片。

进一步的，顶盖和箱体的一侧连接处安装有铰链。

进一步的，保温层的材料为硅酸铝耐火纤维。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该申请所述的催化剂检测中试设备的烟气从催化剂仓反应过滤之后从烟气回流仓回流，给催化剂仓保温加热，降低加热的电能损耗，节约能源，实现余热再利用；

(2)烟气回流仓中增设与烟气流向相反的挡板，降低烟气在回流的过程中的流速，更好的为催化剂仓保温，增加余热的利用率和保温时间；

(3)为了保证催化剂仓反应前后端的温度一致，增加若干电加热片的方式进行温度补偿调节，降低控温难度；

(4)烟气回流仓外侧以及顶盖都加有硅酸铝耐火纤维保温层，尽可能检测热量损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是催化剂仓和烟气回流仓安装示意图；