[实用新型]一种排风引流装置

说明书

本实用新型公开了一种排风引流装置，安装在工业炉尾，包括排烟源管道、阀门、排烟源汇总管道、集气桶、引流管、引流风机和烟囱，阀门设置在排烟源管道上，排烟源管道的一端与排烟源汇总管道连通，排烟源管道远离排烟源汇总管道的一端连接排烟源，排烟源汇总管道与集气桶连通并穿过集气桶，引流管设置在集气桶内部，引流管的底部与引流风机连通，烟囱位于集气桶上端。本实用新型的优点和有益效果：本实用新型提供一种排风引流装置，其安装体积小，使用动力少，通过该装置可以使连续式工业炉的排烟系统减少风机用量，大大降低投资及维修费用，减少设备本身的故障点，同时降低车间噪声。

技术领域

本实用新型涉及连续式工业炉的通风排烟领域，特别涉及一种排风引流装置。

背景技术

工业炉排烟系统是指将工业炉内加温产生的废烟气排出炉外及室外的排烟管道系统，分为机械排烟和自然排烟。自然排烟不使用动力即可将废气排出炉外，但受地理环境影响较大；机械排烟使用动力强制排烟，受地理环境影响小。

一台连续式工业炉设备的排烟系统中不只有一处排烟源，往往是多处，且处于不同位置，而且有的排烟源之间距离很远，比如炉前、炉尾、炉子中心位置等等。现代化的工厂不允许烟囱林立，都要集中排放。如果每个排烟源都安装一台排烟风机，势必造成设备庞大、噪声严重等一系列问题；如果是单纯汇总一座烟囱，烟囱的高度和直径会很大，这对工业炉设备本身及使用厂家都是很不利的。

故急需一种安装体积小，使用动力少，将机械动力和自然排烟两种方式相结合的排风引流装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种安装体积小，使用动力少，将机械动力和自然排烟两种方式相结合的排风引流装置。

本实用新型中的一种排风引流装置，安装在工业炉尾，包括排烟源管道、阀门、排烟源汇总管道、集气桶、引流管、引流风机和烟囱，所述阀门设置在排烟源管道上，所述排烟源管道的一端与排烟源汇总管道连通，所述排烟源管道远离排烟源汇总管道的一端连接排烟源，所述排烟源汇总管道与集气桶连通并穿过集气桶，所述引流管设置在集气桶内部，所述引流管的底部与引流风机连通，所述烟囱位于集气桶上端。

上述方案中，所述排烟源管道包括第一排烟源管道、第二排烟源管道、第三排烟源管道、第四排烟源管道和第五排烟源管道，所述排烟源包括第一排烟源、第二排烟源、第三排烟源、第四排烟源和第五排烟源，所述第一排烟源管道、第二排烟源管道、第三排烟源管道、第四排烟源管道和第五排烟源管道间隔设置在排烟源汇总管道上，并与所述排烟源汇总管道连通；所述第一排烟源的一端与排烟源汇总管道连通，所述第一排烟源远离排烟源汇总管道的一端连接第一排烟源；所述第二排烟源的一端与排烟源汇总管道连通，所述第二排烟源远离排烟源汇总管道的一端连接第二排烟源；所述第三排烟源的一端与排烟源汇总管道连通，所述第三排烟源远离排烟源汇总管道的一端连接第三排烟源；所述第四排烟源的一端与排烟源汇总管道连通，所述第四排烟源远离排烟源汇总管道的一端连接第四排烟源；所述第五排烟源的一端与排烟源汇总管道连通，所述第五排烟源远离排烟源汇总管道的一端连接第五排烟源；所述第一排烟源管道、第二排烟源管道、第三排烟源管道、第四排烟源管道和第五排烟源管道相互平行。

上述方案中，所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，所述第一阀门设置在第一排烟源管道上，所述第二阀门设置在第二排烟源管道上，所述第三阀门设置在第三排烟源管道上，所述第四阀门设置在第四排烟源管道上，所述第五阀门设置在第五排烟源管道上。

上述方案中，所述集气桶为圆形或矩形。

上述方案中，所述阀门为电动阀门或手动阀门。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种排风引流装置，其安装体积小，使用动力少，通过该装置可以使连续式工业炉的排烟系统减少风机用量，大大降低投资及维修费用，减少设备本身的故障点，同时降低车间噪声。

附图说明