[实用新型]一种组合式永磁体

说明书

本实用新型公开一种组合式永磁体。它包括永磁单体，永磁单体呈矩形，永磁单体上设有凹槽，永磁单体表面设有绝缘胶粘层，若干所述永磁单体通过绝缘胶粘层固定在一起成永磁体，永磁单体上的凹槽之间拼成至少一条直线长条凹槽。本实用新型设计合理、结构简单，通过将小体积的、表面绝缘的永磁单体组合成大体积永磁体，从而使永磁体分成小的永磁单体后，永磁体的相对电阻率增加减少了永磁体的涡流电流，使永磁体电涡流产生的损耗减少；并通过在永磁体外表面安装一层导电良好的磁屏蔽护套，隔断由于高频谐波产生涡流作用到永磁体，进一步减低永磁体的损耗，达到低损耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及永磁体技术领域，尤其是涉及一种组合式永磁体。

背景技术

目前，公知的烧结永磁体具有剩磁强度高磁能积大等优点，广泛应用于各种汽车用永磁电机中。汽车用永磁电机具有功率大转速高，运行环境恶劣等特点，电机一般采用内置条形永磁体方案，永磁体一般制作成一定长度的矩形永磁体，再把多块永磁体逐步安装到电机转子相应的槽内。

但是，传统的制造方法存在以下不足：1、永磁体的涡流损耗大；烧结永磁体由于电导率高，永磁体的涡流损耗与永磁体的大小成正比，永磁体单个较大时涡流损耗大。2、永磁体表面防护处理困难且污染大；永磁体的表面一般采用镀锌、镀镍、喷涂环氧等表面防护处理方式。几种处理方式需要特别的设备才能进行处理，并且全部有重金属污水或笨类挥发会造成污染。3、永磁体材料利用率低；现有永磁体只能制作成一定长度的矩形永磁体，在加工中会产生大量的边角料，只能作为废料处理，浪费大，造成材料利用率低。4、永磁体安装费用高；永磁体需要制作成小体积，造成每台电机需要使用很多单体永磁体，在安装永磁体时提高了安装难度，需要大量的安装时间致使安装费用提高。5、永磁体成本高；由于永磁体需要进行表面防护处理，并且材料利用率低，运输防护包装材料多造成永磁体成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低涡流损耗的组合式永磁体。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种组合式永磁体，包括永磁单体，永磁单体呈矩形，永磁单体上设有凹槽，永磁单体表面设有绝缘胶粘层，若干所述永磁单体通过绝缘胶粘层固定在一起成永磁体，永磁单体上的凹槽之间拼成至少一条直线长条凹槽。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，所述凹槽在永磁单体的长度方向上、沿宽度方向设置，永磁单体之间沿宽度方向并排设置。

更具体的方案，还包括磁屏蔽护套，磁屏蔽护套套在固定在一起的永磁单体的绝缘胶粘层外，且永磁体的两极裸露。

更具体的方案，所述磁屏蔽护套呈瓦形，瓦形的磁屏蔽护套的两端部固定在在直线长条凹槽内。

更具体的方案，所述磁屏蔽护套厚度在0.35mm-0.2mm之间，磁屏蔽护套由不导磁的高导电率金属制成，如铜板。

更具体的方案，还包括第二永磁单体，第二永磁单体呈矩形，且外表面平整，第二永磁单体表面设有所述绝缘胶粘层，第二永磁单体通过绝缘胶粘层固定在永磁单体长度方向的至少一个端部上。

更具体的方案，所述绝缘胶粘层为环氧树脂胶粘层。

更具体的方案，所述凹槽深度为0.5mm、宽度为2mm。

更具体的方案，所述绝缘胶粘层包括绝缘层和胶粘层，绝缘层设置在永磁单体表面上，胶粘层设置在绝缘层表面上。

本实用新型的有益效果如下：