[实用新型]一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备

说明书

本实用新型公开了一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备，包括微型电机、气泵、氩气瓶和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的一侧焊接有卡槽，并且卡槽的内部卡合有卡块，所述卡块的顶端焊接有钢锭模本体，且钢锭模本体的内部安装有钢锭模浇注内套，所述钢锭模浇注内套和钢锭模本体之间设置有钢锭模腔室，所述钢锭模本体的顶端固定有浇注口。本实用新型通过安装有氩气瓶、气泵和环形套管实现杜绝蒙乃尔合金溶液与空气接触的功能，通过气泵工作将氩气瓶中的氩气抽入到环形套管中，再通过环形套管底端均匀分布的出气管进入钢锭模浇注内套中，氩气保护蒙乃尔溶液表面不与空气接触，避免溶液二次氧化及吸气现象的产生。

技术领域

本实用新型蒙乃尔合金棒材加工设备技术领域，具体为一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备。

背景技术

蒙乃尔是一种用量大、用途广、综合性能极佳的耐蚀合金，此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性，同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀，该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好，蒙乃尔合金的组织为高强度的单相固溶体，使用蒙乃尔合金加工而成的棒材可以用于潜油泵内部的细长轴，但是现有的蒙乃尔合金棒材在真空加工设备存在很多问题或缺陷；

第一，传统的蒙乃尔合金棒材在真空加工设备不具有顶料功能，当蒙乃尔合金在钢锭模中冷却后需要进行出料时，出料较为不方便，需要人工将成型后的棒材倒出，比较费时费力；

第二，传统的蒙乃尔合金棒材在真空加工设备不能杜绝蒙乃尔合金溶液与空气接触，如果蒙乃尔合金溶液与空气接触，会产生蒙乃尔合金二次氧化等现象，影响成型后的棒材的质量，必须有效避免钢水与空气直接接触，进而减轻蒙乃尔合金的二次氧化，需要在浇注过程中对蒙乃尔合金采取相应的保护措施；

第三，传统的蒙乃尔合金棒材在真空加工设备不能进行冷却作用，由于高温溶液倒入钢锭模中自然冷却需要大量的时间，造成工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备，以解决上述背景技术中提出的不具有顶料功能，不能杜绝蒙乃尔合金溶液与空气接触，不能进行冷却作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒙乃尔合金棒材在真空加工设备，包括微型电机、气泵、氩气瓶和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的一侧焊接有卡槽，并且卡槽的内部卡合有卡块，所述卡块的顶端焊接有钢锭模本体，且钢锭模本体的内部安装有钢锭模浇注内套，所述钢锭模浇注内套和钢锭模本体之间设置有钢锭模腔室，所述钢锭模本体的顶端固定有浇注口，且浇注口的外侧固定有环形套管，所述环形套管的底端均匀安装有出气管，所述环形套管的内侧壁上均匀设置有隔热层，所述底座顶端的另一侧焊接有氩气瓶，并且氩气瓶的一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述氩气瓶的顶端安装有第一导气管，所述底座内部的中间位置处安装有气泵，所述第一导气管远离氩气瓶的一端与气泵顶端的一侧相连接，所述气泵顶端的另一侧安装有第二导气管，并且第二导气管远离气泵的一端与环形套管的一侧相连通，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述气泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述钢锭模浇注内套内部顶端的两侧均安装有漏斗板，并且漏斗板关于钢锭模浇注内套的中心线对称分布。

优选的，所述钢锭模腔室的内部均匀缠绕有冷却管，所述冷却管的顶端设置有冷却液出口，所述冷却管的底端设置有冷却液入口，所述冷却管呈螺旋状。

优选的，所述卡块内部底端的中间位置处旋转有螺纹管，且螺纹管外侧的底端安装有第二齿轮，所述卡块内部底端的一侧安装有微型电机，并且微型电机的一侧安装有第一齿轮，所述微型电机和第一齿轮构成旋转结构。