[实用新型]楼梯模具防滑条安装定位装置

说明书

本实用新型公开了一种楼梯模具防滑条安装定位装置，包括定位板，所述定位板的底面开设有至少一条与防滑条配合的定位槽，所述定位槽沿所述定位板的长度方向延伸。应用该定位装置进行防滑条安装时，先将防滑条塞进定位装置朝向楼面模具踏步面的定位槽中，再将定位装置固定在楼梯模具踏步面上，防滑条与踏步面上的焊接孔对齐，在楼梯模具背面对焊接孔塞焊，即可使防滑条与踏步面固连。藉由上述定位装置，可保证防滑条的焊接间距、直线度和贴合度。

技术领域

本实用新型涉及建筑模具制备技术领域，尤其涉及一种楼梯模具防滑条安装定位装置。

背景技术

目前，随着装配式建筑的推进，预制楼梯已成为住宅工业化最常用的一种预制构件。预制楼梯一般采用楼梯模具浇筑生产。楼梯模具一般包括楼梯台阶模、侧模、两个端模及底模，楼梯台阶模为与楼梯面配合的阶梯形状，楼梯台阶模与两个端模、侧模、底模围成浇筑腔体。

一般楼梯台阶模为钢制件，预制楼梯模具制作过程中需要在楼梯台阶模的踏步面上焊接防滑条，防滑条相对踏步面凸起，浇筑腔体中的混凝土凝固后拆模，所成型的预制楼梯各台阶面上与防滑条对应的位置便成型了防滑槽。

防滑条属于非常纤细而且长度较长的工件，焊接时很难定位且易移位，加工费工费时且防滑条的水平度、直线度和贴合度较差，从而导致生产的楼梯构件存在表观质量如缺棱掉角等问题；并且，焊接后还存在焊接不牢和接触面有缝隙的情况，PC构件脱模时拉扯防滑条易导致防滑条松动，楼梯PC构件脱模后需要专人对整个楼梯的防滑条部位进行检查和修整，导致预制楼梯制备效率大为降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证防滑条间距、直线度和贴合度的楼梯模具防滑条安装定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种楼梯模具防滑条安装定位装置，包括定位板，所述定位板的底面开设有至少一条与防滑条配合的定位槽，所述定位槽沿所述定位板的长度方向延伸。

应用该定位装置进行防滑条安装的过程如下：将防滑条上部塞进定位装置朝向楼面模具踏步面的定位槽中，防滑条下部伸出定位槽外，再将定位装置固定在楼梯模具踏步面上，防滑条下表面与踏步面贴合后进行焊接，使防滑条与踏步面固连，然后拆除定位装置。藉由上述定位装置，焊接后的防滑条间距、直线度和贴合度得以大幅提高，防滑条与踏步面的结合更牢固，节约了PC构件脱模检修时间。

作为上述技术方案的进一步改进：

为提高焊接效率，所述定位槽设有多个，多个所述定位槽沿所述定位板的宽度方向平行间隔设置。

为保证焊接质量，相邻两个定位槽之间的间距与楼梯模具的踏步面上相邻两个防滑条的间距相等。

为避免正面焊接由于人工误差出现焊接点质量参差不齐，从而导致楼梯构件的防滑槽存在表观质量问题，所述定位槽的底壁开设有贯通所述定位板的多个通孔。在焊接前，先将定位装置放于楼梯模具踏步面上，然后根据装置上的通孔在踏步面上开孔。开孔取下定位装置，再将防滑条安装于定位槽中，防滑条与踏步面上的开孔对齐，在楼梯模具背面对开孔塞焊，使防滑条与踏步面固连，从而杜绝了传统技术存在的楼梯构件防滑槽表观质量问题，而且塞焊成型的构件较点焊更牢固，因而进一步保证了防滑条与踏步面的结合牢固，PC构件脱模后无需检修，提高了预制楼梯的生产效率。

每个定位槽上的多个通孔沿所述定位槽的长度方向间隔均布。

所述定位板的底面沿所述定位板宽度方向的一侧朝上倾斜形成斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：