[实用新型]一种便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板

说明书

本实用新型公开了一种便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板，包括基板主体，所述的基板主体的上表面设有镶嵌槽，镶嵌槽固定高速钢条；基板主体的下表面设有切割刨刃槽，切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方，镶嵌槽与切割刨刃槽之间相应地形成一个较薄的焊接连接支撑部，焊接连接支撑部的两侧低，中间高，焊接连接支撑部的中间部分向镶嵌槽内一侧形成凸起。该装置焊接过程中可以提高焊接的质量，焊接后方便切割及刨刃，提高了切割及刨刃的效率，减少了生产过程中对人工、设备及电能的耗费，同时，还大大减少了切割、刨刃过程中废料的产生，有效提高了钢材材料的利用率，具有非常好的经济效益、社会效益。

技术领域

本实用新型涉及刀具加工，确切地说是一种便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板。

背景技术

刀具加工过程中，切削的刃部硬度高，一般是通过在制作刀体的钢材料的基板主体上开槽台，在槽台上铺设、焊接高速钢条。

上述刀具加工的具体过程，包括以下步骤：下料-冲孔-坯料较直-刨槽台-清洗-焊接-回火（根据需要多次回火，一般2-3次）-校直-磨单面-铣单面-精磨宽度-精磨长度-刨刀口-校直-精磨刃部-清洗、防锈、成品包装。

上述的加工过程，存在以下技术问题：

（1）刀具加工过程中，将原材料一一裁切成坯料加工，每块坯料单独是一个独立的待加工产品，加工较繁琐，效率难以提高，生产的成本高的问题。

（2）刀具加工步骤多、加工过程中，刀具的性能的稳定性及统一性不一致，不同的操作人员，不同的设备，会存在差别，同时加工过程中，会有废品率，出现废品率及影响质量的主要集中在焊接工艺上，特别是较大截面的刀具，由于焊接过程中，焊料使用多少、焊料本身的质量、焊接过程中基板主体、高速钢条保持其位置的稳定性等，均对焊接的结果有影响。

（3）焊接后的处理工艺，是对焊接后的坯料一一进行，同样存在加工较繁琐效率难以提高，生产的成本高的问题，也同样存在，刀具品质、性能的稳定性及统一性不一致的问题。

（4）库存大，周转慢，资金占用量大，成本高的问题，农用刀具，如不同的厂家生产的家用收割机、粉碎机等产品，其刀具的厚度及宽度是一样的，刀具的长度、刀具的固定孔、槽设计不同；为给不同的厂家及时供刀，需要维持一定的库存由于刀具的长度、刀具的固定孔的设置不同，一般是不同的厂家分别备库存，总库存量就很大。

为解决上述问题，申请号为2018209465313中国实用新型专利公开了一种生产刀具的基板主体，包括基板主体本体，设置在基板主体本体表面的嵌槽，基板主体的整体宽度为两个刀体宽度之和再加上切割及打磨的损耗宽度，基板主体的中心处设有嵌槽，嵌槽的深度等于高速钢条的厚度，嵌槽的宽度等于高速钢条的宽度，嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋。

上述技术方案解决了上述问题，并取得较好的效果。

但其仍存在以下技术问题：

（1）焊接后的基板主体与高速钢条其厚度与基板主体厚度相同，后续加工过程中采用先刨刃再切割或先切割再刨刃加工时，需要对整个厚度进行，加工效率不够高；

（2）刨刃时，基板主体需要刨去很大一部分材料，需要耗费较多的人工、电能及设备的易损件，存在增加生产成本的问题；

（3）刨刃时，基板主体需要刨去很大一部分材料，会产生更多的金属丝片的废料，使原材料没有得到充分的利用，浪费了钢材材料。

（4）高速钢条在切割、刨刃时，仍有切割或刨除部分可以避免切割或刨除，浪费了高速钢的材料，增加了成本。

（5）原基板主体在嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋，固定高速钢条后需要经过碾压工序，将固定肋碾平固定高速钢条，固定后再焊接，焊接后还需要将碾压的固定肋的部分磨除，一是增加了钢材料的原料成本，二是增加了碾平的工序、三是增加了磨除的工序，增加了生产成本。