[实用新型]自动压铆设备

说明书

本实用新型公开了自动压铆设备，包括机台、转盘驱动装置、转盘、铆座、安装框架、压铆驱动装置、铆头和支撑柱；转盘驱动装置设置在机台内；转盘转动设置在机台上，并且转盘与转盘驱动装置的驱动端传动连接；铆座包括底座、弹性支撑件、定位座和承接柱；底座设置在转盘上；弹性支撑件设置在底座上；定位座设置在弹性支撑件上；承接柱设置在定位座的底部；承接柱竖直穿过底座和转盘；安装框架设置在机台上；压铆驱动装置设置在安装框架的顶部；铆头固定在压铆驱动装置的驱动端，并且铆头位于定位座的上方；支撑柱竖直设置在安装框架的底部；支撑柱位于转盘的下方，并且支撑柱位于铆头的正下方。本实用新型可以有效保护转盘。

技术领域

本实用新型涉及压铆机领域，具体公开了自动压铆设备。

背景技术

压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

现有的压铆设备自动化程度越来越高，各个工序的加工设备通常集于一体，通过电机驱动转盘转动将物品转移到各加工设备前，然后对物品进行上料、装配和压铆处理。为了将物品之间铆接起来，压铆机往往需要用到液压缸等具有高压力输出的设备来作为压铆的驱动力，而转盘结构较为薄弱，在超高压力的作用下容易断裂。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种自动压铆设备。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

自动压铆设备，包括机台、转盘驱动装置、转盘、铆座、安装框架、压铆驱动装置、铆头和支撑柱；所述转盘驱动装置设置在所述机台内；所述转盘转动设置在所述机台上，并且所述转盘与所述转盘驱动装置的驱动端传动连接；所述铆座包括底座、弹性支撑件、定位座和承接柱；所述底座设置在所述转盘上；所述弹性支撑件设置在所述底座上；所述定位座设置在所述弹性支撑件上；所述承接柱设置在所述定位座的底部；所述承接柱竖直穿过所述底座和所述转盘；所述安装框架设置在所述机台上；所述压铆驱动装置设置在所述安装框架的顶部；所述铆头固定在所述压铆驱动装置的驱动端，并且所述铆头位于所述定位座的上方；所述支撑柱竖直设置在所述安装框架的底部；所述支撑柱位于所述转盘的下方，并且所述支撑柱位于所述铆头的正下方。

优选地，所述底座和所述转盘内设置有滑动通道；所述承接柱竖直滑动穿过所述滑动通道；所述底座的侧边开设有与所述滑动通道连通的观测口；所述承接柱侧边设置有测量块；所述测量块竖直滑动设置在所述观测口的侧壁之间。

优选地，所述测量块底部与所述观测口底壁之间的垂直距离大于所述承接柱底部与所述支撑柱顶部之间的垂直距离。

优选地，所述底座和所述转盘内还设置有滑动通孔；所述定位座的底部设置有平衡杆；所述平衡杆竖直滑动穿过所述滑动通孔。

优选地，所述安装框架的底部设置有支撑座；所述支撑柱竖直设置在所述支撑座上；所述支撑座内设置有压力传感器。

优选地，所述安装框架的两侧之间设置有固定板；所述安装框架的底部和所述固定板之间竖直设置有导柱；所述导柱上滑动设置有导向板；所述压铆驱动装置的驱动端设置在所述导向板的顶部；所述铆头设置在所述导向板的底部。

优选地，所述压铆驱动装置为液压缸。

本实用新型的有益效果为：设置有承接柱和支撑柱，当压铆驱动装置驱动铆头压铆的时候，压力作用在定位座上使弹性支撑件变形，从而使定位座下移，进而带动承接柱下移知道承接柱与支撑柱接触，此时压铆时产生的压力绝大部分转移到支撑柱上，从而起到保护转盘的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的自动压铆设备整体示意图；

图2为本实用新型实施例公开的自动压铆设备去机台示意图；