[实用新型]一种弹片结构

说明书

本实用新型涉及一种弹片结构，包括弹片本体、连接部和料带，所述弹片本体通过连接部与料带连接，所述连接部呈片状，且连接部上设有开孔，连接部的第一表面上设有第一V形槽，连接部的第二表面上设有第二V形槽，所述第一V形槽和第二V形槽相对设置，且第一V形槽和第二V形槽均与所述开孔相交。能够有效防止弹片本体与料带分离时产生毛刺。

技术领域

本实用新型涉及一种连接部件，尤其涉及一种弹片结构。

背景技术

现有的弹片结构通常将弹片本体与料带连接，需要把弹片本体与料带分离时，通过摆动料带对弹片本体与料带的连接处进行往复弯折，进而使弹片本体与料带分离，过程中容易在弹片本体与料带的断裂处产生毛刺，导致弹片本体在与PCB板焊接时产生空焊虚焊而影响功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹片结构，能够有效防止弹片本体与料带分离时产生毛刺。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种弹片结构，包括弹片本体、连接部和料带，所述弹片本体通过连接部与料带连接，所述连接部呈片状，且连接部上设有开孔，连接部的第一表面上设有第一V形槽，连接部的第二表面上设有第二V形槽，所述第一V形槽和第二V形槽相对设置，且第一V形槽和第二V形槽均与所述开孔相交。

进一步的，所述第一V形槽的第一侧壁与所述第一表面所围成的夹角度数为105～135度，所述第一V形槽的第二侧壁与所述第一表面所围成的夹角度数为135～165度，所述第二V形槽的第一侧壁与所述第二表面所围成的夹角度数为105～135度，所述第二V形槽的第二侧壁与所述第二表面所围成的夹角度数为135～165度，所述第一V形槽的第一侧壁和第二V形槽的第一侧壁均靠近所述料带。

进一步的，所述第一V形槽和第二V形槽的深度之和等于连接部厚度的1/5～4/5。

进一步的，所述第一V形槽的底部和第二V形槽的底部均为平底。

进一步的，所述料带呈长条状，料带的一长边端连接有多个弹片本体，且多个弹片本体沿料带的长度方向均匀分布，各个弹片本体分别通过一一对应的连接部与料带连接。

进一步的，所述弹片本体包括底片、弹性部和接触部，所述弹性部呈U形，所述接触部呈V形，弹性部的U形敞口的一边缘与底片的一端连接，接触部的V形敞口的一边缘与弹性部的U形敞口的另一边缘连接，且接触部的V形敞口朝下设置。

进一步的，所述弹片本体还包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁均垂直连接于底片，且第一侧壁和第二侧壁分别位于接触部的两侧，第一侧壁远离底片的一端设有朝向第二侧壁的第一折边，第二侧壁远离底片的一端设有朝向第一侧壁的第二折边，所述接触部的V形敞口的另一边缘连接有限位部，所述限位部的一端位于第一折边与底片之间，所述限位部的另一端位于第二折边与底片之间。

本实用新型的有益效果在于：连接部的第一表面上设有第一V形槽，连接部的第二表面上设有第二V形槽，且第一V形槽和第二V形槽相对设置，使连接部弯折后容易在第一V形槽和第二V形槽之间断裂，不易在断裂处产生毛刺，同时连接部上设有开孔，且第一V形槽和第二V形槽均与所述开孔相交，一方面，开孔将连接部的断裂处分隔成两个部分，使得连接部更易在断裂处断开，进一步减少毛刺的产生，另一方面，第一V形槽和第二V形槽的成型质量会直接对断裂处的平整度造成影响，开孔的设置降低了第一V形槽和第二V形槽冲压成形时所需压力，使模具冲压端头在冲压第一V形槽和第二V形槽时不易磨损，防止由于模具冲压端头的磨损而影响第一V形槽和第二V形槽的成型质量，进而进一步降低毛刺产生的概率。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种弹片结构的侧视图；

图2所示为本实用新型的一种弹片结构的主视图；