[实用新型]一种氧化铝熟料窑煅烧烟气脱硝系统

说明书

本实用新型提供了一种氧化铝熟料窑煅烧烟气脱硝系统，包括熟料窑、冷却机、万向旋转输送器、脱硝剂缓冲仓、定量供料器、脱硝剂输送管道、三脚固定架、喷枪、罗茨风机、旋风除尘、电收尘、排烟风机和烟囱，脱硝还原剂利用压缩空气通过定量供料器输送，从窑体的窑尾中心部位进入，在离窑尾一定距离位置进行三脚固定架定位，再将脱硝剂输送管道沿固定架引出窑体外部，沿窑体的窑头方向延伸，在窑内高温区域布点，环窑体设置喷枪，将还原剂由喷枪喷入熟料窑体的高温区，脱硝剂完全热解生成气态烃类还原剂，燃烧过程中生成的NOx遇到气态烃，将NOx还原成N₂与H₂O，脱硝后的烟气通过除尘装置系统、达标的烟气最终由排烟风机送到烟囱进行排空。

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种氧化铝熟料窑煅烧烟气脱硝系统。

背景技术

熟料烧成是烧结法氧化铝生产的关键工序，其作用是将制备好的生料浆通过回转窑烧制成易于溶解的固体铝酸钠熟料，燃料燃烧的废气经重力、旋风和静电三级收尘后排入大气，熟料送入熟料仓。熟料烧结生产是以回转窑为中心的，烧成温度在1300℃左右。回转窑属于回转圆筒类设备.筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转.物料与热烟气一般为逆流换热，物科从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入.由于简体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿圆周翻滚的同时沿轴向移动.燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料，烟气由高端排出.物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为熟料从低端卸出。

熟料窑烧结简单的生产流程是：煤粉从窑头由鼓风机(一次风)喷入窑头燃烧室燃烧，对整个窑内进行加热，生产原材料(生料)从回转窑窑尾端(高端)喷入窑体，随着窑的转动向窑头端(低端)运动，不断得到加热，经过一系列的物理化学变化，最终生成熟料(产品)，由窑头端进入冷却机冷却回收。燃烧后的烟气以及部分流失生料由窑尾收尘排烟装置处理，窑灰返回窑内再利用。收尘排烟装置中有引风机(二次风)，可以调节风量大小，窑内由冷却机、窑、引风机构成整体的气流通道。

炉料进入窑后，在由窑尾向窑头的运动的过程中逐步加热，依次发生一系列物理化学变化，按炉料在各段发生的物理化学变化的特征，将要从窑尾到头划分为四个带，依次为烘干带、预热分解带、烧结带、冷却带。

氧化铝熟料窑的烧结带产生氮氧化物，导致除尘排放烟气中氮氧化物超标，必须经过处理才能排放，故提出一种氧化铝熟料窑煅烧烟气脱硝系统来进行窑内脱硝净化。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于解决上述技术问题的氧化铝熟料窑煅烧烟气脱硝系统，具体的技术方案为：

一种氧化铝熟料窑煅烧烟气脱硝系统，包括窑体，还包括脱硝剂供给装置和喷射脱硝装置，其中，脱硝剂供给装置连接万向输送器，万向输送器与设置在窑体内部的脱硝剂输送管道连接，脱硝剂输送管道通过三脚固定架的其中一脚伸出窑体外侧，喷射脱硝装置环绕设置在窑体外侧并与脱硝剂输送管道连接；

进一步的，脱硝剂供给装置包括脱硝剂缓冲仓、定量供料器、罗茨风机，其中，脱硝剂缓冲仓的出料口连接定量供料器的入口，罗茨风机连接定量供料器的入风口；

进一步的，喷射脱硝装置包括环绕设置在窑体外部的框架管道14及安装在框架管道14出口上的喷枪n个，框架管道14入口与脱硝剂输送管道连接，喷枪围绕在窑体的横切面外呈均匀分布设置；

进一步的，万向输送器带动所述脱硝剂输送管道相对于窑体转动；

进一步的，三脚固定架设置在距离所述窑体的窑尾6～25米处；

进一步的，框架设置的数量为1～4组；

进一步的，喷枪数量n为1～6个；

进一步的，还包括与窑体的窑头连接的冷却机；