[实用新型]一种多工位交叉式玻璃片自动精雕机

说明书

本实用新型公开了一种多工位交叉式玻璃片自动精雕机，包括机台、纵向滑移组件、加工平台、横向滑移组件及精雕组件，机台水平设置；纵向滑移组件包括二组，分别排列在机台的前侧或后侧；加工平台设置于纵向滑移组件上；横向滑移组件跨设在加工平台上方，并分别设置于前后两侧；精雕组件包括二组，两组精雕组件分别连接于二套横向滑移组件的输出端。本实用新型可同时完成玻璃片侧部弧面部加工及表面打磨抛光，极大地简化了结构，降低了造价成本，且可实现快速高效散热，有效提高和稳定玻璃片加工质量；本实用新型通过交叉式排设，可在单台机上同时完成10片玻璃片的精雕动作，极大地提高了单机精雕效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种多工位交叉式玻璃片自动精雕机。

背景技术

玻璃片是显示屏制造过程中重要的组成部分，在显示屏实际生产制造过程中需要对玻璃片进行热弯、打磨、抛光等工序，玻璃片进行热弯工艺可使其侧边边缘部分形成向上或向下翘起的弧面部，形成2.5D或3D屏幕效果，通过打磨、抛光工序可对玻璃片表面平整度、光洁度进行调整，以达到屏幕特定需求；传统的玻璃片热弯一般采用热弯机将玻璃片加热软化后再将玻璃片放入上下折弯模具内，以达到将玻璃片侧沿弯折的目的；打磨、抛光工序一般采用砂轮在玻璃片表面摩擦完成。热弯机对玻璃片进行热弯加工存在工艺控制难度较大，玻璃加热软化过程，易受外部环境影响，导致其内部参数发生变化，且设备造价成本高等问题；传统的砂轮打磨或抛光玻璃片时，在砂轮与玻璃片摩擦过程中极易在两者接触摩擦部分产生局部高温，冷却液无法快速有效地到达接触摩擦部分，使高温影响玻璃片内部材质特性，导致出现不良品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可同时完成玻璃片侧部弧面部加工及表面打磨抛光，极大地简化了结构，降低了造价成本，且可实现快速高效散热，有效提高和稳定玻璃片加工质量的多工位交叉式玻璃片自动精雕机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种多工位交叉式玻璃片自动精雕机，包括机台、纵向滑移组件、加工平台、横向滑移组件及精雕组件，其中，上述机台水平设置，机台内部设有顶部开口的加工空间；上述纵向滑移组件包括二组，单组纵向滑移组件包括至少二个，且沿直线方向排列在机台的前侧或后侧；上述加工平台包括至少二个，待精雕的玻璃片放置在加工平台上，加工平台水平设置于纵向滑移组件上，并经纵向滑移组件驱动而沿前后方向来回直线运动；上述横向滑移组件跨设在加工平台上方，横向滑移组件包括二套，两套横向滑移组件分别设置于前后两侧；上述精雕组件包括二组，两组精雕组件分别连接于二套横向滑移组件的输出端，并经横向滑移组件驱动而沿左右方向在二组纵向滑移组件上方直线滑动；精雕组件包括升降驱动部件、旋转驱动部件及精雕头，升降驱动部件连接在横向滑移组件的输出端上，且输出端朝下设置，旋转驱动部件连接于升降驱动部件的输出端，并经升降驱动部件驱动而升降运动；精雕头连接于旋转驱动部件的输出端，并经旋转驱动部件驱动而旋转运动；精雕头包括连接部及精雕部，其中，连接部可拆卸地连接在旋转驱动部件的输出端下部，精雕部连接在连接部的下部，精雕部为开口朝下的喇叭状结构，精雕部的底部为水平雕磨面，水平雕磨面的外侧设有向外延伸的第一弧形雕磨面，第一弧形雕磨面与精雕部的侧壁之间连接有第二弧形雕磨面；玻璃片加工时，精雕头靠近玻璃片表面，旋转驱动部件驱动精雕头旋转运动，精雕头通过水平雕磨面对玻璃片进行水平面雕磨，通过第一弧形雕磨面及第二弧形雕磨面从侧部靠近玻璃片侧边处，以便将玻璃片侧边雕磨成弧面结构。

优选地，所述的纵向滑移组件包括纵向电机、纵向传输带、纵向支板、纵向连接块及挡板，其中，上述纵向支板沿前后方向设置在机台的加工空间内，纵向电机设置在纵向支板的下方；上述纵向传输带平行间隔地设置于纵向支板的下方，且经张紧轮张紧，张紧轮与纵向电机的输出端连接，并驱动张紧轮旋转，以使纵向传输带沿前后方向直线移动；上述纵向连接块的下部与纵向传输带连接，纵向连接块的上部与设置于纵向支板上方的加工平台连接，纵向传输带通过纵向连接块带动加工平台沿前后方向直线移动；上述挡板竖直设置于纵向支板的左右两侧，以便阻挡冷却液流入。