[实用新型]一种冲孔机

说明书

本实用新型涉及一种冲孔机，包括机架、冲孔装置、可调模架和调节结构，可调模架包括底板和挡板，底板沿机架的前后方向设置，挡板垂直于底板设置在底板的左右两侧，调节结构包括安装腔、条形孔、套环、双向丝杆和导向杆，底板的前后两端分别设置有通过条形孔连通底板外侧的安装腔，导向杆固定在一端的安装腔的左右腔壁上，双向丝杆转动连接另一端的安装腔的左右腔壁，双向丝杆的一端穿过底板在底板外，挡板下侧的前后两端分别设置套环，套环套设并滑动连接导向杆，套环套设并螺纹连接双向丝杆，双向丝杆上的两个套环分别套设在双向丝杆的螺纹相反的两端。转动双向丝杆调节两个挡板间的距离对型材配合抵紧，便于冲孔装置对不同宽度型材冲孔加工。

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种冲孔机。

背景技术

冲孔机是冲头在驱动下利用冲力在加工材料上冲出需要的孔洞的设备，适合加工软材，且冲头可以根据实际需要做成和需要的孔洞配合的形状，因此冲孔机的应用较为广泛。目前的冲孔机有机械式冲孔机、气动冲孔机和液压冲孔机三种。

参照图1和图2，是现有的一种冲孔机，包括机架1、冲孔装置2和定位装置3。机架1前侧的上方固定有基板12，基板12的上侧沿左右方向安装门型架11。冲孔装置2包括油缸21、冲孔架22、冲头23、模架底板24、模架25、冲压垫板26和导向套杆27。油缸21安装在门型架11的上端，油缸21的活塞杆穿过门型架11且和门型架11滑动连接，活塞杆的下端固定冲孔架22，冲孔架22的下端和冲头23的上端固定。模架底板24焊接在基板12上，模架底板24的上侧固定有和型材7下部配合的模架25，模架25沿机架1的前后方向设置。冲压垫板26和模架底板24之间通过四角的柱体进行焊接，冲压垫板26设置在模架25的上侧。冲压垫板26上设置有冲头23配合的通孔，模架25、模架底板24以及基板12上开设有相互连通且和冲头23对应配合的通孔（图中未示出），方便废料下落。模架底板24和冲孔架22之间通过后侧的两个导向套杆27进行连接，导向套杆27为伸缩杆，导向套杆27上端和冲孔架22固定，导向杆27的下端和模架底板24固定。定位装置3包括安装座31、卡板32和扭簧33。安装座31固定在冲压垫板26的上侧的前端，卡板32的一端通过一个左右水平设置的转轴转动连接在安装座31上，卡板32的另一端插接在型材7被冲孔装置2开设冲孔加工后的孔洞内。转轴上安装有使卡板32被转动后复位的扭簧33。将型材7插接在模架25中，冲孔装置2对下侧的型材7的对应位置进行冲孔加工，定位装置3可以对加工的距离进行定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模架25为一体成型的凹型模架25，只能对左右宽度一定的型材7的下侧进行抵接、限位和固定，限制了冲孔机的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲孔机，具有可调模架，适合对不同左右宽度的型材的进行冲孔加工。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔机，包括机架和冲孔装置，所述冲孔装置包括油缸、冲孔架和冲头，所述油缸固定在机架前侧的门型架上，所述油缸的活塞杆的下端固定冲孔架，所述冲孔架的下端设置有冲头，还包括可调模架和调节结构，所述可调模架包括底板和挡板，所述底板沿机架的前后方向水平设置，所述挡板垂直于底板且沿机架的前后方向设置在底板的左右两侧，所述调节结构包括安装腔、条形孔、套环、双向丝杆和导向杆，所述底板的前后两端分别设置有通过条形孔连通底板外侧的安装腔，所述导向杆的两端分别固定在底板一端的安装腔的左右腔壁上，所述双向丝杆的两端分别转动连接在底板的另一端的安装腔的左右腔壁上，所述双向丝杆的一端穿过底板且位于底板外侧，所述挡板的下侧的前后两端分别设置套环，所述导向杆穿过位于挡板的同一端的套环且和套环滑动连接，所述双向丝杆穿过位于挡板的同一端的套环且和套环螺纹连接，所述双向丝杆上的两个套环分别套设在双向丝杆的螺纹相反的两端。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆可以调节可调模架的两个挡板相互靠近或者相互远离，从而调节两个挡板之间的距离，使两个挡板和底板之间形成的凹槽可以和不同左右宽度的型材进行配合抵紧，便于冲孔装置对不同左右宽度的型材进行冲孔加工。