[实用新型]一种微型气压泵

说明书

本实用新型涉及一种微型气压泵，包括压力传感器、单向导气阀、第一膜片、缸筒、活塞、活塞杆、线圈和线圈外壳，所述压力传感器设置在所述单向导气阀上端的安装槽中，所述第一膜片设置在所述单向导气阀下方且位于所述缸筒上方，所述第一膜片设有进气孔和出气孔，所述单向导气阀上设有泄压孔、单向进气孔以及连通袖带气囊的打气孔，所述活塞设于所述缸筒内，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端设于所述线圈内，所述线圈外壳与所述缸筒下端连接且所述线圈设于所述线圈外壳内，所述活塞内设有永磁铁。实施本实用新型的微型气压泵具有以下有益效果：结构简单且占用体积较小，穿戴方便，便于加工制作，降低了所需生产成本。

技术领域

本实用新型属于气压泵技术领域，尤其涉及一种微型气压泵。

背景技术

随着仪器仪表工业的发展，体积小巧、结构紧凑的微型气压泵得到越来越广泛的使用。目前，市面上的气压泵大多采用薄膜式或者活塞式结构来进行空气压缩，泵体与马达结构分离，马达水平旋转带动偏心轴转动，偏心体通过斜杆带动摆杆形成纵轴上下的往复运动从而带动活塞做功压缩空气，这种设计的气压泵其结构复杂且体积较大，不便穿戴，提高了制造难度，使得所需生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型气压泵，旨在解决现有气压泵结构复杂且体积较大，提高了制造难度，使得所需生产成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种微型气压泵，包括压力传感器、单向导气阀、第一膜片、缸筒、活塞、活塞杆、线圈和线圈外壳，所述压力传感器设置在所述单向导气阀上端的安装槽中，所述第一膜片设置在所述单向导气阀下方且位于所述缸筒上方，所述第一膜片设有进气孔和出气孔，所述单向导气阀上设有泄压孔、单向进气孔以及连通袖带气囊的打气孔，所述活塞设于所述缸筒内，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端设于所述线圈内，所述线圈外壳与所述缸筒下端连接且所述线圈设于所述线圈外壳内，所述活塞内设有永磁铁。

本实用新型的进一步技术方案是：所述单向导气阀包括单向导气阀上盖、第二膜片和单向导气阀下盖，所述第二膜片设于所述单向导气阀上盖与所述单向导气阀下盖之间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述安装槽、泄压孔以及打气孔均设于所述单向导气阀上盖，所述单向导气阀上盖上设有一端与外界连通且另一端与所述第二膜片连接的中空凸台。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二膜片设有通孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述单向导气阀下盖设有与所述通孔设配的第一凸台以及与所述进气孔适配的第二凸台。

本实用新型的进一步技术方案是：所述单向进气孔设于所述单向导气阀下盖侧面。

本实用新型的进一步技术方案是：所述缸筒包括与所述单向导气阀下盖连通的缸盖以及与所述缸盖下端连接的缸体，所述第一膜片设于所述缸盖上端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述缸盖上设有与所述出气孔适配的第三凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过从上至下依次连接的压力传感器、单向导气阀、第一膜片和缸筒，并在缸筒内设有活塞且活塞内设有永磁铁，该活塞与活塞杆一端连接，活塞杆另一端设于线圈内，线圈设于线圈外壳内且该线圈外壳与缸筒下端连接，该微型气压泵减少传统气泵的传动机构，增加气缸的冲程提升相应的有效做功容积；因此该设计结构简单且占用体积较小，穿戴方便，便于加工制作，降低了所需生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微型气压泵的爆炸图；

图2是上述图1的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的单向导气阀的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一膜片的结构示意图。