[实用新型]一种粉煤加氢气化装置

说明书

本实用新型公开了一种粉煤加氢气化装置，其包括连通的反应器和旋风分离器；反应器的内腔由上到下依次分为氢气贫氧燃烧室、煤粉加氢反应室和气固冷却室；在氢气贫氧燃烧室的反应器的壳体上设有燃烧喷嘴，在煤粉加氢反应室的反应器的壳体上设有煤粉喷嘴。本实用新型的优点在于，部分氢气在氢气贫氧燃烧室内部与氧气进行贫氧燃烧，将其余氢气进行加热至900℃，达到反应所需温度，避免从外界运输高温高压氢气时运输管道破损导致氢气泄露，提高了安全性；粗煤气与半焦一起排出反应器，反应器内部不需要留有料位，简化了操作过程，降低了操作难度；反应器下部没有高温半焦作料封后，反应器下部所处环境温度降低，避免了受到高温导致损坏。

技术领域：

本实用新型涉及粉煤加氢气化领域，具体涉及一种粉煤加氢气化装置。

背景技术：

加氢气化是指含碳化合物与氢气在加氢气化炉内中温(700-1000℃)和高压(5-10MPa)的条件下反应，生成富含甲烷的粗煤气、高附加值芳烃油品和高热值半焦的过程。如图1所示，传统的粉煤加氢气化装置的反应器1内部由上向下依次为反应区1.4、分离区1.5和半焦储存区1.6，含碳化合物与高温氢气在反应区1.4进行加氢气化反应，反应产物向下进入分离区1.5进行分离，粗煤气和半焦分离后，粗煤气从反应器1中上部排出，进入旋风分离器2，半焦下落到半焦储存区1.6进行贮存，旋风分离器2分离出的高温高压半焦经料腿返回至反应器1的半焦储存区1.6，半焦储存区1.6的半焦从反应器1底部排出进入半焦冷却器19进行冷却。

传统加氢气化炉在使用过程中存在以下问题：1、通入反应器1的650℃左右的氢气来源于外界的氢气加热炉，输送管道在输送高温高压的氢气时，容易受高温高压的影响破裂，导致高温高压的氢气泄露，需停产检修影响生产的连续性，而且高温高压的氢气泄露到空气中后，与氧气接触后遇火源会发生爆炸，安全性低；2、反应器1底部需要控制一定的料位，通过控制反应器1与半焦锁斗之间的压差将半焦外排，反应器1内部随着反应的进行有一定的压力波动，不便于反应器1与半焦锁斗之间的压差控制；而且反应器1下部一直存有高温半焦作为料封，反应器1下部长时间与高温半焦接触，容易损坏；3、为了减少粗煤气进入旋风分离器2后分离出的高温高压半焦直接外排时的降温降压处理过程，需要返料至反应器1，随反应器1底部的半焦一起外排处理，由于半焦密度小，比较疏松，返料如果直接落到料层顶部会被粗煤气吹起，使得粗煤气中的半焦含量增加，增加后续粗煤气净化的难度，返料口如果设到料层中部，料层中的半焦会堵塞返料口，不利于返料的进行，半焦输送难度大；4、从反应器1排出的粗煤气和半焦温度在1000℃以上，对后续设备的耐高温要求比较高，设备投入及检修成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可直接对氢气进行加热，节省高温氢气输送管道投入成本，不需要对加氢气化炉内部的料位进行控制，旋风分离器分离出的半焦不需要返回加氢气化炉，简化了排料过程的粉煤加氢气化装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种粉煤加氢气化装置，其包括连通的反应器和旋风分离器；所述反应器的内腔由上到下依次分为氢气贫氧燃烧室、煤粉加氢反应室和气固冷却室；在所述氢气贫氧燃烧室的所述反应器的壳体上设有燃烧喷嘴；所述燃烧喷嘴的进气管分别与燃料气管、氢气管和氧气管连通，在所述氢气贫氧燃烧室与所述煤粉加氢反应室之间设有第一圆锥料斗；在所述煤粉加氢反应室的所述反应器的壳体上设有煤粉喷嘴；在所述煤粉加氢反应室与所述气固冷却室之间设有第二圆锥料斗；在所述气固冷却室的所述反应器的壳体上由下到上依次设有冷却气进气管和与所述旋风分离器连通的出料管；在所述出料管与所述冷却气进气管之间的所述气固冷却室内设有布气装置。

进一步的，所述燃烧喷嘴的数量为位于所述氢气贫氧燃烧室顶部中心的一个；或以所述氢气贫氧燃烧室的中心为圆心、沿圆周均匀分布在所述氢气贫氧燃烧室四周的四个或四个以上的偶数个。

进一步的，所述煤粉喷嘴的数量为以所述煤粉加氢反应室的中心为圆心、沿圆周均匀分布在所述煤粉加氢反应室四周的四个或四个以上的偶数个。