[实用新型]板片式换热器污阻在线监测与自动清洗系统有效
申请号: | 201920069299.4 | 申请日: | 2019-01-15 |
公开(公告)号: | CN209745092U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 梁言博;马恩禄;戈振;张小江;陈竹林 | 申请(专利权)人: | 江苏瑞升华能源科技有限公司 |
主分类号: | F28G9/00 | 分类号: | F28G9/00;F28G15/00 |
代理公司: | 32286 南京常青藤知识产权代理有限公司 | 代理人: | 龚建良<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 侧出口 酸洗泵 酸洗管道 物料管道 进口 换热器 第一温度传感器 第一压力传感器 本实用新型 热介质管道 三通电磁阀 储酸罐 自动清洗系统 片式换热器 控制板卡 连接控制 在线监测 在线清洗 自动切换 板片式 可监测 酸洗线 酸洗液 板卡 种板 | ||
本实用新型提供一种板片式换热器污阻在线监测与自动清洗系统,包括板片式的换热器、物料管道、热介质管道、酸洗管道、酸洗泵和储酸罐;换热器包括冷侧进口与冷侧出口、以及热侧进口和热侧出口,物料管道连接于冷侧进口与冷侧出口上,热介质管道连接于热侧进口和热侧出口上;冷侧出口安装有第一温度传感器和第一压力传感器;储酸罐连接酸洗泵,酸洗泵连接酸洗管道,酸洗管道与物料管道通过第一三通电磁阀连接于冷侧进口侧,酸洗泵可向冷侧进口输送酸洗液;第一温度传感器、第一压力传感器分别连接控制板卡,控制板卡连接酸洗泵和第一三通电磁阀。本实用新型可监测换热器的污阻情况而自动切换物料线和酸洗线,实现高效地在线清洗。
技术领域
本实用新型属于化工技术领域,具体涉及一种板片式换热器污阻在线监测与自动清洗系统。
背景技术
板式换热器因其相对于管壳式而言,换热系数较高,在MVR蒸发系统的预热工段广泛应用。在预热高盐废水时往往由于废水中的某些化学组分(主要为钙、镁等)因温度变化导致的结晶析出,造成了换热面形成污阻,需使用酸洗液清除污阻。相对于管式换热器的流通截面而言,板式换热器的除污工作更难进行。传统的机械式除垢不仅劳动强度大,容易损坏板片。因此,现有的板式换热器污阻清洗的主要问题有:重复拆装,工作强大大,人工成本高,且对板片的损坏程度高;无法实时在线监测,占用生产时间多,清洗效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板片式换热器污阻在线监测与自动清洗系统,适用于预热过程中形成可酸溶污层的清洗、去除,无需重复拆装,人工成本低,对板片损伤小;可在线实时监测,清洗效率高。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种板片式换热器污阻在线监测与自动清洗系统,包括板片式换热器、物料管道、热介质管道、酸洗管道、酸洗泵和储酸罐;板片式换热器包括互通的冷侧进口与冷侧出口、以及互通的热侧进口和热侧出口,物料管道分别连接于冷侧进口与冷侧出口上,热介质管道分别连接于热侧进口和热侧出口上;物料管道的冷侧进口侧安装有第一温度传感器和第一压力传感器,物料管道的冷侧出口侧安装有第二温度传感器和第二压力传感器;储酸罐的出液口连接酸洗泵,酸洗泵连接酸洗管道,酸洗管道与物料管道并联于板片式换热器的冷侧进口侧,酸洗管道与冷侧出口侧的物料管道的连接处安装有第一三通电磁阀,酸洗泵可向冷侧进口输送酸洗液;控制柜内设有控制板卡,第一温度传感器、第一压力传感器、第二温度传感器、第二压力传感器和设定按键分别连接控制板卡的信号输入端,控制板卡的信号输出端分别连接酸洗泵和第一三通电磁阀,控制板卡内设有存储器和运算器,信号输入端连接存储器,存储器与运算器互相连接,运算器连接信号输出端。
优选的,冷侧出口侧的物料管道上安装有第二三通电磁阀,第二三通电磁阀的第三接口通过酸洗管道连接储酸罐的进液口;控制板卡的信号输出端连接第二三通电磁阀。
优选的,储酸罐的下侧安装有pH值在线检测计,pH值在线检测计连接控制板卡的信号输入端;储酸罐的进液口上并联安装有补水管道和补酸管道,补水管道上安装有补水阀,补酸管道上安装有补酸阀,控制板卡的信号输出端分别连接补水阀和补酸阀。
优选的,储酸罐的出液口还连接有排酸管道。
优选的,储酸罐上还安装有循环支管,所述循环支管的两端分别连接所述酸洗泵的出口和所述储酸罐,循环支管上安装有球阀。
优选的,储酸罐上安装有液位计,液位计连接控制板卡的信号输入端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型适用于对预热过程中形成可酸溶污层的清洗、去除,通过在中控室实时监控板片式换热器的冷侧出口处的温度和压力值,来监测板片式换热器内的污阻情况,通过控制信号的输出实现在换热器冷侧中自动切换物料线和酸洗线,从而实现自动清洗,降低了清洗的工作强度,节约了人工成本;实现了不拆装冲洗,避免了板片因拆装而造成的机械损坏;清洗效率高,避免了传统冲洗时占用的大量生产时间,实现了生产时间与维修时间的优化,经济效益实现最大化。
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