[实用新型]一种立式降膜吸收器及第二类双级吸收式热泵

说明书

本实用新型提供一种立式降膜吸收器及第二类双级吸收式热泵，立式降膜吸收器包括立式壳体、换热管束、上管板、下管板、上集箱、下集箱和溶液布液盘；换热管束通过上管板和下管板布置于立式壳体内；上集箱和下集箱连接于立式壳体的顶部和底部，换热管束的出口与上集箱连通，换热管束的进口与下集箱连通，所述上集箱的顶部设有蒸汽出口，所述下集箱的底部设有进水口；换热管束的外壁设有枞树层，溶液布液盘设于所述枞树层的顶部。本实用新型所述立式降膜吸收器可大大增加溶液与冷剂蒸汽的接触面积和接触时间，提高了吸收器的换热效果，采用该立式降膜吸收器的第二类双级吸收式热泵，提高了蒸汽制取效果，降低了系统操作成本。

技术领域

本实用新型涉及吸收式制热/制冷循环领域，特别涉及一种立式降膜吸收器及第二类双级吸收式热泵。

背景技术

现有吸收式制热/制冷循环中，吸收器多采用水平安装的换热管，只能在换热管的外管壁形成工质或者吸收溶液的降膜，而无法在换热管的内管壁形成蒸发热媒、吸收热媒、发生热媒和冷凝热媒的降膜，因而换热效果差且热媒循环所需的动力消耗大。同时，采用水平换热管的现有吸收式热泵由于换热强度小因而体积大，又由于只能采用卧式箱体设计，因而占地面积大。

现有的立式降膜吸收器多通过设置布液孔板使溶液沿换热管与布液孔板之间形成的间隙留下时，在换热管的外壁面形成降膜，以提高换热效率。然而，实际工况中，溶液从布液孔板流出后，在换热管外壁面并不能形成均匀的薄膜，流动速度较快，溶液与制冷剂蒸汽之间的换热效率不能得到有效提高。同时，现有的第二类吸收式热泵机组制取蒸汽时，多采用单级循环，吸收器制取蒸汽的效果欠佳，成本较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种立式降膜吸收器及第二类双级吸收式热泵，以提高吸收器的吸收效果以及在第二类吸收式热泵中吸收器的蒸汽制取效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种立式降膜吸收器，用于吸收式制冷/制热循环，包括立式壳体、换热管束、上管板、下管板、上集箱、下集箱和溶液布液盘；换热管束通过上管板和下管板布置于立式壳体内；上集箱和下集箱连接于立式壳体的顶部和底部，换热管束的出口与上集箱连通，换热管束的进口与下集箱连通，所述上集箱的顶部设有蒸汽出口，所述下集箱的底部设有进水口；换热管束的外壁设有枞树层，溶液布液盘设于所述枞树层的顶部。

优选地，所述枞树层由竖向的多根肋片倾斜布置于换热管束的外壁面制成，沿溶液流动方向，肋片的宽度逐渐增大。

优选地，沿溶液流动方向，每根肋片与换热管束之间的夹角为10-45°。

优选地，所述立式壳体的顶部一侧设有浓溶液进口，底部设有稀溶液出口，侧壁设有冷剂蒸汽进口。

优选地，所述换热管束与上管板、下管板之间胀接，所述换热管束采用耐腐蚀材料制成。

本实用新型还提供一种第二类双级吸收式热泵，包括发生器、冷凝器、溶液热交换器、第一蒸发器、第二蒸发器、第一吸收器、第二吸收器和闪蒸罐，发生器的出口经溶液热交换器与第二吸收器的入口连通，第二吸收器的出口与第一吸收器的入口连通，第一吸收器的出口经溶液热交换器与发生器的入口连通；所述第二吸收器采用所述的立式降膜吸收器，所述上集箱的蒸汽出口与闪蒸罐的入口连通，所述下集箱的进水口与闪蒸罐的出水口连通。

优选地，所述第二吸收器的最高液位低于闪蒸罐的最低液位。

优选地，所述冷凝器的出水口经节流阀与第二蒸发器的进水口连通，所述第二蒸发器的出水口与第一蒸发器的进水口连通，所述第一蒸发器的出水口经水泵连通第二蒸发器的喷淋入口；所述第二蒸发器通过溶液冷却管道与第一吸收器连通，溶液冷却管道内的水经第二蒸发器冷却进入第一吸收器，与第一吸收器内的溶液换热后，返回至第二蒸发器。

优选地，所述第一蒸发器和发生器的放热端均为余热常压蒸汽。