[实用新型]一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具

说明书

本实用新型公开的属于铰刀技术领域，具体为一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，包括刀杆、第一过渡段、刀体、第二过渡段、刀头和挡块，所述第一过渡段设置与所述刀杆的右端，通过在刀头的顶端设置一体成型的挡块，同时使挡块与刀头之间形成细缝，使得在电机驱动该铰刀转动时，不断旋转的刀头可以对发动机缸盖进行削切，同时不断旋转的挡块可以引导削切时产生的铝屑轴向运动，从而将铝屑引导至细缝的内腔，同时借助高压冷却液反向冲淋刀头，促使铝屑从排屑槽排出，避免目前的铰刀在对发动机缸盖水道加工时不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，使铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤的问题。

技术领域

本实用新型公开的属于铰刀技术领域，具体为一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，缸盖水道是整个发动机缸盖最复杂的部位，水流通畅且流量稳定直接决定发动机能否正常运转的前提。任何铝屑或其它异物掉入水道型腔，一旦残留在内部很难用清洗机清洗干净，为了确保内部不允许异物残留，清洗之后的产品要求用工业内窥镜进行100％探测，确保异物无残留，针对产品上需要扩孔的加工，现有的铰刀在对发动机缸盖不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，这些铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤，为此，我们提出了一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，以解决上述背景技术中提出的现有的铰刀在对发动机缸盖不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，这些铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动解决铝屑掉入在型腔内的刀具，包括刀杆、第一过渡段、刀体、第二过渡段、刀头和挡块，所述第一过渡段设置与所述刀杆的右端，所述第一过渡段与所述刀杆一体成型，所述刀体设置于所述第一过渡段的右端，所述刀体与所述第一过渡段一体成型，所述第二过渡段设置于所述刀体的右端，所述刀头设置于所述第二过渡段的右端，所述第二过渡段与所述刀头一体成型，所述挡块设置于所述刀头的顶端，所述挡块与所述刀头一体成型，所述刀体的前端开设有一体成型的排屑槽，所述刀头与相邻一组所述刀头之间形成一体成型的细缝，所述细缝与所述排屑槽相连通。

优选的，所述第一过渡段与所述刀杆外侧的夹角为135°，所述第二过渡段与所述刀体外侧的夹角为45°。

优选的，所述刀杆的外层均匀等间距开设有一体成型的卡槽，所述刀杆的左端开设有一体成型的轴孔，所述轴孔的外侧开设有一体成型的花键槽，所述卡槽的内腔开设有一体成型的定位孔，所述定位孔与所述轴孔相连通。

优选的，所述刀头和挡块的表面均开设有一体成型的通孔，所述细缝的宽度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在刀头的顶端设置议题成型的挡块，同时使挡块与刀头之间形成细缝，使得在电机驱动该铰刀转动时，不断旋转的刀头可以对发动机缸盖进行削切，同时不断旋转的挡板可以引导削切时产生的铝屑轴向运动，从而将铝屑引导至细缝的内腔，同时借助高压冷却液反向冲淋刀头，促使铝屑从排屑槽排出，避免目前的铰刀在对发动机缸盖水道加工时不能防止扩孔时铝屑跌落在型腔内，使铝屑在水道清洗时派生了非常庞大、复杂的补救工艺步骤的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1刀杆、11卡槽、12轴孔、13花键槽、14定位孔、2第一过渡段、 3刀体、4第二过渡段、5挡块、6刀头、7细缝、8通孔、9刀体。

具体实施方式