[实用新型]一种节能高效冷却的双壁波纹管挤出模头

说明书

一种节能高效冷却的双壁波纹管挤出模头，包括内模体和外模体，内模体包括内层芯模、内层模套，内层芯模和内层模套之间形成内行腔，外模体包括外层芯模、外层模套、外层芯模与外层模套之间形成外行腔，内层芯模同轴连接有内层芯棒，内层芯棒端面安装隔热垫和定位压板，定位压板与隔热垫接触将隔热垫压紧固定；本实用新型优点在于：内层气体通过定位压板中的端面流道与隔热垫贴合组成的通气流道，避免气体与高温的内壁芯棒加热圈接触，避免内壁芯棒的降温和夹层气温度的升高，常温的内层气体能迅速冷却制品；壁芯棒加热圈由于不与常温的夹层气体接触，内壁芯棒稳定，对制品的扩口快速成型及制品内外壁料的可靠粘合提供有效的保障。

技术领域

本实用新型涉及挤出模头领域，尤其涉及一种节能高效冷却的双壁波纹管挤出模头。

背景技术

在现有技术中，生产HDPE双壁波纹管用的双壁波纹管挤出模具存在如下缺点：正常生产过程中，用于扩口成型的空气，经由气管进入定位压板的入口，然后由入口进入定位板和内壁芯棒之间构成的环形间隙中，会跟内壁芯棒的端面加热圈产生热交换并带走端面加热圈的热量，导致端面加热圈一直处于加热过程，芯棒温度经常低于设定工艺温度，对制品质量影响较大，不利于制品扩口内外壁的有效粘合。 内层气带走加热圈产生的热量后，加热圈一处于低于设定温度和持续加热状态，影响制品内壁的工艺稳定且存在严重的能耗损失，此过程常温的内层气与加热圈接触，导致常温的夹层气温度急剧升高，不利于制品的迅速冷却成型，对制品的扩口成型质量和生产速度存在较大不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能高效冷却的双壁波纹管挤出模头。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种节能高效冷却的双壁波纹管挤出模头，其特征在于，它包括内层芯模，所述内层芯模的外侧设有内层模套，所述内层芯模和内层模套之间设有供内层壁物料流动的内行腔，所述内层模套的外侧设有外层芯模，所述外层芯模的外侧设有外层模套，所述外层芯模与外层模套之间设有供外层壁物料流动的外行腔，所述内层芯模的前端同轴设有内层芯棒，所述内层芯棒的前端面设有第一凹陷部，所述第一凹陷部的后端设有第二凹陷部，所述第一凹陷部、第二凹陷部与内层芯模同轴，所述第二凹陷部的直径小于第一凹陷部，所述第一凹陷部的底端与第二凹陷部的上缘之间形成一环形台阶，所述第二凹陷部内设有加热圈，所述加热圈与第二凹陷部的后端贴合，所述第一凹陷部内设有隔热垫，所述隔热垫与环形台阶贴合，所述加热圈的前端与隔热垫的后端存在间隔，所述隔热垫的前端凸出于第一凹陷部设置，所述隔热垫的前方紧贴设有定位压板，所述定位压板的前端设有一对气管，所述定位压板设有与气管始端相配合的两个进气口，所述定位压板的外侧设有若干气道槽，所述气道槽呈衣架Y型且等夹角分布于定位压板的外侧，所述定位压板内设有与气道槽配合的气道，所述气道槽与气管通过气道联通。

进一步地，所述气管对称分布于定位压板的两侧，每一气管包括由始至末依次连接的第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路的始端垂直于定位压板设置，所述第二管路的始端与第一管路的末端垂直连接，所述第二管路沿径向朝内层芯模的轴心延伸设置，所述第三管路的始端与第二管路的末端垂直连接，所述第三管路平行于内层芯模的轴心向后方延伸。

本实用新型的优点在于：定位压板通过螺栓同轴安装在内层芯棒上，定位板一面与隔热垫接触将隔热垫压紧固定，内层气体通过定位压板中的端面流道与隔热垫贴合组成的通气流道，有效避免了气体与高温的内壁芯棒加热圈接触，避免了内壁芯棒的降温和夹层气温度的升高，常温的内层气体能迅速的冷却制品；另一方面，内壁芯棒加热圈由于不与常温的夹层气体接触，内壁芯棒比较稳定，对制品的扩口快速成型及制品内外壁料的可靠粘合提供了有效的保障，特别是大口径的双壁波纹管制备中效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定位压板的结构示意图。

附图标记：