[实用新型]一种中风轮模具的一出二模注塑装置

说明书

一种中风轮模具的一出二模注塑装置，包括隔热固定底板、接线盒、喷胶模块、热流道板、第一模架压板、第一模架、第一模架固定板、第二模架固定板、第二模架、第二模架压板驱动模块，所述隔热固定底板设置有第一螺孔、定位块和进料通孔，定位块栓接在隔热固定板上，所述的喷胶模块包括进料口、分流板和热喷嘴，所述的分流板上设置有第二螺孔和第一固定销，所述的热流道板设置有T型通孔、导线槽和排水槽，所述的第一模架压板设置有V型槽和喷嘴定位孔，所述的第一模架设置有第一容腔、第二容腔和第一注料通孔，所述的第一模架固定板设置有第一模架定位孔，通过设置平行相连的两个模板，使得注塑机可以使用一次流程就能产出两种中风轮模具。

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其是一种中风轮模具的一出二模注塑装置。

背景技术

现有的中风轮模具生产工艺中，现有的注塑机是一出一模的，并且是使用冷流道结构，冷流道结构他注塑机会造成更多的材料浪费，需要更长的生产周期和需要更大的注塑压力，样品成型的质量也相对较差，而且现有一般的80-120吨注塑机的24小时的产量约在 4000-6000只左右，当需要生产更多模具时需要配置更多的注塑机进行生产，效率较低，而且需要更大的占地面积，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了解决以上问题，现提供一种中风轮模具的一出二模注塑装置，通过设置平行相连的两个模板，使得注塑机可以使用一次流程就能产出两种中风轮模具，并且使用了热流道系统，保证了溶胶保持高温融化然后能够铺满整个模板。

本技术方案：一种中风轮模具的一出二模注塑装置，其特征在于，包括隔热固定底板、接线盒、喷胶模块、热流道板、第一模架压板、第一模架、第一模架固定板、第二模架固定板、第二模架、第二模架压板和驱动模块，所述隔热固定底板设置有第一螺孔、定位块和进料通孔，定位块栓接在隔热固定板上，所述的喷胶模块包括进料口、分流板和热喷嘴，所述的分流板上设置有第二螺孔和第一固定销，所述的热流道板设置有T型通孔、导线槽和排水槽，所述的第一模架压板设置有V型槽和喷嘴定位孔，所述的第一模架设置有第一容腔、第二容腔和第一注料通孔，所述的第一模架固定板设置有第一模架定位孔，所述的第二模架固定板设置有第二模架定位孔，所述第二模架设置有第三容腔、第四容腔和第二注料通孔，所述的第二模架压板设置有顶针孔和第一定位孔，所述的接线盒通过第二定位稍安装在隔热固定板和热流道板的侧面，所述分流板和热喷嘴与接线盒电连接。

进一步，所述的热喷嘴、第一模架和第二模架都设置有两个。

进一步，所述的第一模架和第二模架的外壁都设置有定位凹槽，与所述第一模架固定板和第二模架固定板内壁的凸槽匹配。

进一步，所述的接线盒是24针接线盒。

进一步，所述的驱动模块包括底板、升降顶料平板和侧板，所述的侧板和底板设置有与第二模架压板的第一定位孔半径相同位置相对应的第一定位孔，每个位置的第一定位孔都设置有第一导杆串连在一起，所述的第二模架压板可以在第二导杆上作平行移动。

进一步，所述的热流道板、第一模架压板、第一模架固定板和第二模架固定板的四个角都设置有半径相同位置相对应的第二定位孔，四个位置的第二定位孔都设置有第二导杆串连在一起，第二导杆固定设置在第二模架固定板上，热流道板、第一模架压板和第一模架固定板可以在第二导杆上作平行移动，所述的热流道板、第一模架固定板和第一模架压板上设置有第三定位孔，第三定位孔通过固定设置在第一模架固定板上的第三导杆串连在一起，所述的隔热固定板上的第一螺孔与热流道板的第二螺孔通过螺栓栓接。

有益效果：

(1)通过设置两个模架，可以实现一出两模的效果，提高生产效率，降低成本。

(2)采用热流道系统可以保障成品成型的效果，也可以减少材料的浪费，保障溶胶可以流到各个容腔。

附图说明：