[实用新型]一种软包装电池顶封封装极耳定位夹具

说明书

本申请涉及锂电池生产设备领域，具体为一种软包装电池顶封封装极耳定位夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上左右对称设置有两个极耳挡槽，所述极耳挡槽包括极耳金属带挡槽和极耳胶挡槽，所述夹具本体上还设置有固定螺丝槽，所述的固定螺丝槽为通槽，利用螺丝穿过固定螺丝槽可将所述夹具固定在顶封设备上。本实用新型通过设计一种与极耳及极耳胶相匹配的夹具，每个卷芯的极耳及极耳胶都会先进行限位，然后再进行封装，从而保证了极耳及极耳胶处于不影响产品质量的范围内，大大提高产品的一致性，降低了电池漏液风险。

技术领域

本申请涉及锂电池生产设备领域，具体为一种软包装电池顶封封装极耳定位夹具。

背景技术

目前，大部分软包装电池顶封封装过程需要使用硬封封头，该封头面上具有固定的极耳卡槽，卡槽的深度需与极耳厚度及铝塑膜厚度相匹配，封装时极耳需位于卡槽内，不能有明显的偏移，否则卡槽边缘会封到金属带或极耳胶边缘，产生漏液现象，从而导致电池报废。由于封头上的卡槽位是固定的，但各个卷芯的极耳间距差异较大，难以做到完全匹配，因此这种结构会产生较多的不良后果，难以有效避免，存在较大的隐患。另外电池仓的尺寸是一定的，为了尽可能利用空间，提高能量密度，极耳胶外露高度需设计的尽可能小，由于制片机、卷绕机均存在误差，导致正负极极耳外露高低不平，影响外观及后续装机使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种软包装电池顶封封装极耳定位夹具，本申请是通过下述方案实现的：

一种软包装电池顶封封装极耳定位夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上左右对称设置有两个极耳挡槽，所述极耳挡槽包括极耳金属带挡槽和极耳胶挡槽，所述夹具本体上还设置有固定螺丝槽，所述的固定螺丝槽为通槽，利用螺丝穿过固定螺丝槽可将所述夹具固定在顶封设备上。

使用时，该夹具固定在顶封设备上，通过调节卡槽的左右固定位置，令夹具上的两个极耳挡槽刚好与卷芯所要求的标准中心距尺寸对正，通过调节卡槽的前后位置，令极耳胶挡槽长度方向刚好能够对极耳胶外露按卷芯所要求的标准进行限位。夹具调节完毕后，每个卷芯的极耳及极耳胶都会先进行限位，然后再进行封装，封头上的卡槽不会封到金属带上，也不会偏出极耳胶外边缘。

作为优选，所述极耳挡槽包括极耳金属带挡槽和设置于极耳金属带挡槽底端的极耳胶挡槽，所述的极耳金属带挡槽与极耳胶挡槽为一体式结构。

作为优选，所述固定螺丝槽左右对称设置有两个。

作为优选，所述两个极耳挡槽的中心距与卷芯的中心距相同。

作为优选，所述的极耳金属带挡槽较极耳金属带宽0.1-0.2mm，长度大于金属带长度。

作为优选，所述的极耳胶挡槽较极耳胶带宽0.1-0.2mm，两者深顶封度为2-8mm，所述的极耳胶挡槽长度为0.2-2mm。

作为优选，所述夹具为电木板材质夹具。

有益效果

本实用新型通过设计一种与极耳及极耳胶相匹配的夹具，每个卷芯的极耳及极耳胶都会先进行限位，然后再进行封装，从而保证了极耳及极耳胶处于不影响产品质量的范围内，大大提高产品的一致性，降低了电池漏液风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述顶封设备的结构示意图；

图中： 1、极耳金属带挡槽；2、极耳胶挡槽；3、固定螺丝槽；4、极耳金属带；5、极耳胶（外露部分）；6、顶封封印；7、封印卡槽位。

具体实施方式

下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例1