[实用新型]一种波节换热管换热器

说明书

本实用新型涉及一种波节换热管换热器，包括壳体，所述壳体内部设有数个波节换热管，所述波节换热管包括管头段、直管段和波管段，所述波管段由数个间隔布置的波峰连接而成，位于同一波管段的波峰直径沿着冷介质的流动方向递减，所述直管段以及波管段相邻的波峰之间设有环形翅片，本实用新型中位于同一波管段的波峰直径递减，以改变换热管内部的冷介质流动状态，同时，借助环形翅片改变波节换热管外部的热介质流动状态，使冷介质和热介质在低流速下就能处于紊流状态，提高传热效果，结构新颖，此外，增加管头段的管壁厚，有助于提高连接稳定性，保证设备准确可靠的运行。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体地说涉及一种波节换热管换热器。

背景技术

近几年来，波节换热管换热器得到了迅速的发展。现有波节换热管换热器包括上管板、壳体、下管板、数个波节换热管，波节换热管上下端分别固定连接在上管板、下管板上；每个波节换热管包括数个直管段、数个波管段；每个波节换热管的直管段、波管段在同一中心轴线上间隔布置。这种波节换热管换热器虽然可以破坏不利于传热的层流状态，有利于传热，减少积垢，但所形成的紊流效果不显著，换热效率不高。同时，位于换热管外壁还是存在滞流层，湍流效果小。此外，由于制造工艺等原因，换热管的管壁要求比较薄，这样就使得换热管在与管板焊接组装前，需要在薄壁换热管的管端再焊接一段厚壁的短管，通过短管焊接在管板上，使得每根换热管具有两个焊缝，与两端管板焊接后形成四个焊缝，增加了泄漏等不安全因素，影响换热器安全使用。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种波节换热管换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种波节换热管换热器，包括壳体，所述壳体的两端分别设有第一封头和第二封头，且壳体内部设有数个波节换热管，所述第一封头内设有水平隔板，所述波节换热管包括管头段、直管段和波管段，所述管头段位于波节换热管的两端，所述直管段、波管段位于波节换热管的中部，且直管段、波管段间隔布置，所述波管段由数个间隔布置的波峰连接而成，位于同一波管段的波峰直径沿着冷介质的流动方向递减，位于相邻波节换热管的波管段错位设置；

所述直管段以及波管段相邻的波峰之间设有环形翅片，所述环形翅片的纵截面呈L型，且环形翅片采用紫铜制成，所述直管段的管壁厚大于波管段的管壁厚，且直管段的管壁厚小于管头段的管壁厚。

进一步地，所述壳体内部设有第一管板和第二管板，所述波节换热管的两端分别与第一管板、第二管板固连。

进一步地，所述水平隔板的两端分别与第一封头的内壁、第一管板固连。

进一步地，所述第一封头上设有冷介质入口、冷介质出口，所述壳体上设有热介质入口和热介质出口。

进一步地，所述直管段的管壁厚为波管段管壁厚的1.1-1.2倍，且管头段的管壁厚为直管段管壁厚的1.1-1.2倍。

进一步地，所述第一封头、第二封头分别通过法兰与壳体固连。

进一步地，所述冷介质入口位于第一封头的顶部，所述冷介质出口位于第一封头的底部，所述水平隔板位于冷介质入口、冷介质出口之间。

本实用新型的有益效果是：

位于同一波管段的波峰直径递减，以改变换热管内部的冷介质流动状态，同时，借助环形翅片改变波节换热管外部的热介质流动状态，使冷介质和热介质在低流速下就能处于紊流状态，提高传热效果，结构新颖，此外，增加管头段的管壁厚，有助于提高连接稳定性，保证设备准确可靠的运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是波节换热管的结构示意图。