[实用新型]空调机组用分流器高精度自动车削加工设备

说明书

本实用新型属于冷加工设备技术领域，尤其涉及一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备。本实用新型，包括支撑固定杆，所述支撑固定杆上固定设置有内部具有输料空腔的输料管，输料管的一端设有车削机构，所述车削机构通过进料组件与输料空腔相连通，所述输料空腔内滑动连接有物料推动块，还包括设置在支撑固定杆上，且与物料推动块驱动连接的上料机构，所述上料机构可驱动物料推动块发生沿输料空腔轴心线方向的滑动。本实用新型利用上料机构控制物料推动块实现对待加工零件上料的机械化控制，保证了零件加工的精度，并且，本实用新型车削机构可在横向和纵向两个方向进行移动，可实现对零件各个角度的加工。

技术领域

本实用新型属于冷加工设备技术领域，尤其涉及一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备。

背景技术

现有技术中车床车削加工时大多采用工件旋转的方式加工，既把待加工的材料固定于特定夹具中，由夹具带动旋转，通过调整车刀的位置对工件进行加工，但现有技术的机械化控制程度较低，尤其无法实现上料过程的机械化控制，这样也导致了加工精度需要进一步提高。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种自动车削机床[申请号： 201610588783.9]，该实用新型专利包括机座、控制面板及与控制面板相连的车削装置和上料装置，所述车削装置包括电机驱动的卡盘、带有车刀的刀座，刀座与径向进给装置相连，所述上料装置设置在卡盘上方；所述上料装置包括上料斜槽、立柱、推料机构、升降机构和进料机构，所述立柱和推料机构均通过支架设置在机座上、且设置在上料斜槽的底端两侧，所述立柱设置在上料斜槽一侧、且底部设有与工件外圆相匹配的过料孔，过料孔中心线与上料斜槽底部的工件中心线重合，所述推料机构设置在上料斜槽的另一侧，且推料机构的伸缩杆中心线与过料孔的中心线重合，所述升降机构设置在立柱另一侧，升降机构底部设有与工件外圆相匹配的储料孔，与储料孔相连的进料机构设置在升降机构底部，进料机构的伸缩杆设置在储料孔内，进料机构的伸缩杆能够将工件从储料孔推入卡盘卡爪内；推料机构、升降机构和进料机构均与控制面板相连，通过控制面板能够使上料装置与车削装置配合实现工件的上料、夹紧并车削。

该实用新型在进料过程中利用具有一定倾斜程度的上料斜槽配合待加工工件的重力以实现上料，但这种上料过程无法进行控制以精准的实现单个上料，导致加工精度有待提高，而且其仅能适用于呈圆柱形的加工零件，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种空调机组用分流器高精度自动车削加工设备，包括支撑固定杆，所述支撑固定杆上固定设置有内部具有输料空腔的输料管，输料管的一端设有车削机构，所述车削机构通过进料组件与输料空腔相连通，所述输料空腔内滑动连接有物料推动块，还包括设置在支撑固定杆上，且与物料推动块驱动连接的上料机构，所述上料机构可驱动物料推动块发生沿输料空腔轴心线方向的滑动。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述上料机构包括固定连接在支撑固定杆上的驱动电机，转线轮与驱动电机驱动连接，绕设在转线轮表面的钢丝绳一端与物料推动块固定连接。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述输料管靠近进料组件的一端设有滑轮和方向规整块，所述方向规整块内开设有轴心线与输料空腔轴心线相平行的方向规整孔，所述钢丝绳压设在滑轮表面，并穿过方向规整孔与物料推动块固定连接。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述钢丝绳远离物料推动块的一端固定连接有重物。

在上述的空调机组用分流器高精度自动车削加工设备中，所述进料组件包括转动连接在车削机构内的进料旋转块，所述的进料旋转块内贯穿有进料通孔，所述进料通孔与所述的输料空腔相连通。