[实用新型]集成墙面板材的PVC复合系统

说明书

本实用新型涉及集成墙面板材的PVC复合系统，包括：烘箱，用于对基带进行加热；PVC覆膜机构，设置在烘箱的出口处；保护膜覆膜机构，设置在PVC覆膜机构的后方；复合压紧机构，设置在保护膜覆膜机构的后方；夹持机构，设置在复合压紧机构的后方。本实用新型在覆膜前基带通过烘箱进行加热，使基带均匀预热，降低基带表面温差，提高覆膜质量，并通过热状态的基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，从而更牢固地覆合在金属基带表面；压合后形成的复合基带在复合压紧机构的作用下进一步张紧、压合，使保护膜、PVC薄膜和金属基带结合更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及集成墙面板材生产技术领域，特别涉及集成墙面板材的PVC复合系统。

背景技术

现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常需要先对金属饰板加工覆膜或转印成金属装饰卷板的成品板，再对成品板进行二次加工，以此生产用于制作金属集成墙面板的金属饰板。但在覆膜过程中，很难达到覆膜平整、不皱折、不浮起的效果，从而降低了面板的美观度。

例如：申请号为201710318538.0的中国发明专利公开了一种集成墙面板压平覆膜装置，包括工作台、第一传送机构、第二传送机构、压平机构、覆膜机构、送料机构和收料机构，第一传送机构将待加工的集成墙面板输送至压平机构下方，在压平辊与支撑台的相互配合下实现对集成墙面板的压平工作，压平后的集成墙面板被输送至传送台上，在第一压头、第二压头、第三压头的相互配合下对薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板上，通过第二压头上的加热块对薄膜进行加热除去气泡后,覆膜辊将薄膜压合在集成墙面板上，其缺点在于：该覆膜装置直接通过第一压头、第二压头、第三压头将薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板，贴合牢固度较差，而且加热块仅对薄膜进行局部加热，容易导致薄膜软化变形，产生皱折。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种集成墙面板材的PVC复合系统，提高金属基带的覆膜质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：集成墙面板材的PVC复合系统，包括：

烘箱，用于对基带进行加热，所述烘箱具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件；

PVC覆膜机构，设置在烘箱的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；

保护膜覆膜机构，设置在PVC覆膜机构的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；

复合压紧机构，设置在保护膜覆膜机构的后方，包括固定轧辊和活动轧辊，多个所述固定轧辊呈上下设置，所述活动轧辊设置在固定轧辊的上方，并且可相对下方的固定轧辊上下移动，所述活动轧辊的两端设置有推动活动轧辊移动的气动组件；

夹持机构，设置在复合压紧机构的后方，包括夹持平台、夹持块和压紧组件，所述夹持块设置在夹持平台上方，所述压紧组件推动夹持块相对夹持平台上下移动。

作为优选，所述PVC覆膜机构包括PVC卷材安装轴、基带前导引辊、基带后导引辊和PVC膜压合辊，所述基带前导引辊和基带后导引辊呈前后设置，所述PVC卷材安装轴设置在基带前导引辊的上方，所述PVC膜压合辊设置在基带后导引辊的上方。

作为优选，所述PVC卷材安装轴与基带前导引辊的上下距离大于PVC膜压合辊与基带后导引辊的上下距离。

由于在覆膜前先对金属基带进行加热，薄膜在接触温度较高的金属基带时发生软化、变形，此时立即将薄膜压合在金属基带时无法进行有效的压合，容易产生褶皱，因此在薄膜在进入PVC膜压合辊与基带后导引辊之间前不是直接贴在金属基带上，而是与金属基带形成一个夹角α，热状态的金属基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，产生微微热熔或产生热熔的趋势，从而更牢固地覆合在金属基带表面，而基带前导引辊与基带后导引辊的张紧作用能够克服薄膜的变形，保证覆膜平整。