[实用新型]集成墙面板材的一体化生产系统

权利要求书

1.集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于，包括：

烘箱（A），用于对基带进行加热，所述烘箱（A）具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件（A2）；

PVC覆膜机构（C），设置在烘箱（A）的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；

保护膜覆膜机构（D），设置在PVC覆膜机构（C）的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜以形成复合基带；

复合压紧机构（E），设置在保护膜覆膜机构（D）的后方，包括固定轧辊（E1）和活动轧辊（E2），多个所述固定轧辊（E1）呈上下设置，所述活动轧辊（E2）设置在固定轧辊（E1）的上方，并且可相对下方的固定轧辊（E1）上下移动，所述活动轧辊（E2）的两端设置有推动活动轧辊（E2）移动的气动组件；

夹持机构（F），设置在复合压紧机构（E）的后方，包括夹持平台（F1）、夹持块（F2）和压紧组件（F3），所述夹持块（F2）设置在夹持平台（F1）上方，所述压紧组件（F3）推动夹持块（F2）相对夹持平台（F1）上下移动；

暂存机构（G），用于收卷和放卷复合基带；

榫槽成型机构（H），设置在夹持机构（F）的后方，包括用于在复合基带的两侧形成向上弯折结构的成型模具；

预热机构（I），用于对复合基带进行加热；

发泡剂注入机构（J），设置在预热机构（I）的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；

铝箔覆合机构（K），设置在发泡剂注入机构（J）的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；

隧道发泡箱（L），所述隧道发泡箱（L）内设置有输送带（L1）和定型传送带（L2），所述定型传送带（L2）设置在输送带（L1）的上方，所述定型传送带（L2）的下带面与输送带（L1）的上带面之间形成板材定型区。

2.根据权利要求1所述的集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）包括PVC卷材安装轴（C1）、基带前导引辊（C2）、基带后导引辊（C3）和PVC膜压合辊（C4），所述基带前导引辊（C2）和基带后导引辊（C3）呈前后设置，所述PVC卷材安装轴（C1）设置在基带前导引辊（C2）的上方，所述PVC膜压合辊（C4）设置在基带后导引辊（C3）的上方，所述PVC卷材安装轴（C1）与基带前导引辊（C2）的上下距离大于PVC膜压合辊（C4）与基带后导引辊（C3）的上下距离。

3.根据权利要求2所述的集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）还包括冷却机构（C5），所述冷却机构（C5）设置在基带前导引辊（C2）于基带后导引辊（C3）之间，且位于两者的连线的上方。

4.根据权利要求2所述的集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于：所述保护膜覆膜机构（D）包括保护膜安装轴（D1）、上压合辊（D3）和下压合辊（D2），所述上压合辊（D3）和下压合辊（D2）呈上下设置，所述保护膜安装轴（D1）设置在上压合辊（D3）的前方且位于上压合辊（D3）的上方。

5.根据权利要求4所述的集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）与保护膜覆膜机构（D）之间设置有横向导引机构（D4），所述横向导引机构（D4）包括导引架和两个横向导引辊，所述导引架设置在下压合辊（D2）的前方，所述横向导引辊可移动地安装在导引架上，且位于下压合辊（D2）的轴向方向的两端。

6.根据权利要求1所述的集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于：所述集成墙面板材的一体化生产系统还包括基带调整机构，所述基带调整机构包括张紧辊，多个张紧辊呈上下平行设置，其中一张紧辊设置在所述烘箱（A）的入口处。