[实用新型]一种输液贴热熔胶涂布装置

说明书

本实用新型涉及一种输液贴热熔胶涂布装置,包括机架，机架上设有转辊，辊侧顶部设有压辊，转辊侧底部与机架之间设有上胶板，压辊两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均呈Z字形结构，且与机架之间设有中心轴，第一支撑板端部两侧的凹口之间设有U形支架，U形支架与第一支撑板之间设有轴销，且底部设有气缸，气缸的气缸支架与机架之间设有定位轴，上胶板底部设有通孔，机架上设有第一折料辊和第二折料辊；采用气缸驱动偏转的压辊结构，改变与转辊之间的间隙，方便上胶前的无纺布穿膜及上胶后的压辊表面清理，可实现医用输液贴无纺布表面热溶胶涂布，保证批质量胶层厚度的均匀性，从而提高医用输液贴生产质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及一种输液贴热熔胶涂布装置,属于输液贴生产技术领域。

背景技术

医用输液贴是一种固定输液针的产品，可以防止输液针滑落，一般采用透气无纺布和粘粘离型纸为基材，使用时撕开贴附即可，较传统胶布不易出现瘙痒和过敏显现，粘度适中，具有高市场占用率，因此输液贴生产过程中涉及热熔胶涂布过程，通过将无纺布表面涂布热熔胶，烘干并与离型纸复合收卷生产，现有技术中的无纺布表面热溶胶涂布一般采用转辊和压辊的形式，随无纺布的前进将胶槽内的热熔胶粘附在外表面，并以压辊除去多余胶料，但采用固定间隙的转辊和压辊，间隙角度一般朝下，无纺布穿膜时十分不便，且粘在压辊表面的凝固胶料不易清理，容易影响下一批生产的无纺布胶层厚度均匀性，从而影响输液贴整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种输液贴热熔胶涂布装置,采用气缸驱动偏转的压辊结构，改变与转辊之间的间隙，方便上胶前的无纺布穿膜及上胶后的压辊表面清理，可实现医用输液贴无纺布表面热溶胶涂布，保证批质量胶层厚度的均匀性，从而提高医用输液贴生产质量和效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种输液贴热熔胶涂布装置,包括机架，所述机架上设有转辊，所述转辊侧顶部设有压辊，转辊侧底部与机架之间设有上胶板，其中，所述转辊连接有旋转电机，旋转电机的电机轴与转辊轴键槽配合实现同步旋转，所述压辊两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均呈Z字形结构，且与机架之间设有中心轴，所述第一支撑板端部两侧设有凹口，两侧的凹口之间设有U形支架；

所述U形支架与第一支撑板之间设有轴销，且底部设有气缸，气缸的气缸杆与U形支架底部相连，气缸底部设有气缸支架，所述气缸支架呈T形结构、且与机架之间设有平行于中心轴的定位轴；

所述上胶板与机架倾斜设置，且底部设有通孔，所述上胶板两侧设有两个对称设置的限位板，所述机架上设有第一折料辊和第二折料辊，所述第一折料辊位于通孔侧底部，所述第二折料辊和上胶板分别位于转辊两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理、使用方便，(1)采用Z字形第一支撑板和第二支撑板以中心轴支撑压辊，通过气缸的气缸杆收缩，使T形气缸支撑绕定位轴偏转，U形支架与第一支撑板绕中心轴偏转，带动压辊偏转升降，改变与压辊的间距，当增大间距时有利于输液贴无纺布的穿膜和上胶后压辊表面的剩余胶体清理，以便在后一批涂布过程中保证涂布均匀；(2)输液贴无纺布，经第一折料辊、通孔、绕过转辊和压辊的间隙，从第二折料辊引出，通过限位板限位，向倾斜的上胶板倒入热熔胶后，使无纺布的外表面粘胶，经过压辊去除多余胶料后引出，保证医用输液贴无纺布表面热溶胶稳定涂布，从而提高医用输液贴生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型后视结构图。

图2为本实用新型后仰视结构图。

图3为本实用新型前视结构图。

图4为本实用新型仰视结构图。

图5为本实用新型侧视结构图。