[实用新型]一种多进料上流式反应器及其系统

说明书

本实用新型涉及一种多进料上流式反应器及其系统，具体地，所述多进料上流式反应器的外壳为金属筒体，该金属筒体内包括：进口管(1)、下锥体段(2)、扩径管(3)、扰流体(4)、扰流体固定件(5)、流体均布通道(6)、下部进料器(7)、中部进料器(8)、上部进料器(9)、上锥体段(10)及出口管(11)。该反应器通过特殊的扰流结构、均布通道以及与进料器的巧妙配合，实现了多进料流体内物质的充分返混接触，提高了流体内物质的传质传热效率，提高了反应转化率。

技术领域

本实用新型属于反应设备技术领域，具体涉及一种多进料上流式反应器及其系统。

背景技术

化学反应过程是化工生产的核心和关键，对于以需要充分传质传热的快速反应过程而言，如何高效地强化快速反应过程的传质传热是反应器需要实现的目标。目前，在很多上流式反应器中，由于流体基本以平推流的形式通过反应区，返混效果差，导致反应器的传质传热效率低，最终影响到反应的效率。因此，本领域需要提供一种返混效果佳的上流式反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能强化返混效果以提高传质传热效率的多进料上流式反应器及其系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

提供了一种多进料上流式反应器，所述多进料上流式反应器的外壳为金属筒体，且该金属筒体内包括：进口管1、下锥体段2、扩径管3、扰流体4、扰流体固定件5、流体均布通道6、下部进料器7、中部进料器8、上部进料器9、上锥体段10及出口管11；

其中，下锥体段2下端连接进口管1上端，下锥体段2上端连接扩径管3 下端；上锥体段10下端连接扩径管3上端，上锥体段10上端连接出口管11 下端；扩径管3中部和上部设有中部进料器8和上部进料器9；

扰流体4的上部设有扰流体固定件5；扰流体固定件5将扰流体4固定于下锥体段2的中心位置；扰流体4上下由上部圆锥体和下部圆锥体两个圆锥体结构组合而成；其中，上部圆锥体为正圆锥体，下部圆锥体为倒圆锥体；上下两个圆锥体的底面重合；上部圆锥体的上部为尖状的；下部圆锥体的下部为圆形凸起；

所述进口管、下锥体段、扩径管、扰流体、扰流体固定件、流体均布通道、上锥体段及出口管均在金属筒体上衬有隔热耐磨衬里A；

流体均布通道6由扰流体的下部圆锥体的衬里与下锥体段的衬里内设的凹槽贴合形成，流体均布通道沿反应器轴心均匀分布；

下锥体段2上在流体均布通道6的出口处设有下部进料器7。

优选地，所述下部圆锥体的外周面与下锥体段贴近，以便行程流体均布通道 6。

优选地，上部圆锥体的锥形结构的角度x为30～170度；和/或下部圆锥体的锥形结构的角度y为30～170度。

优选地，所述扰流体固定件5的数量为2～20个。

优选地，所述扰流体固定件5设置在扰流体4的上部圆锥体上。

优选地，所述扰流体固定件5沿反应器轴心均匀分布。

优选地，所述隔热耐磨衬里的厚度为40～300mm。

优选地，所述流体均布通道的数量为2～15个；且流体均布通道的总面积不大于进口管的面积。

优选地，所述下部进料器的数量为2～15个；和/或所述下部进料器的喷射角度z为90～170度。

优选地，所述中部进料器的数量为0～4个；和/或所述上部进料器的数量为0～4个。

优选地，上锥体段与出口管连接形成的角度w为20～150度。