[实用新型]双色注塑模的行位机构

说明书

本实用新型涉及一种双色注塑模的行位机构，包括后模板、第一前模板及第二前模板，后模板设置有型腔、行位座及行位镶件，第一前模板设置有第一铲基，第一前模板与后模板合模时第一铲基挤压引导斜面，行位镶件进入型腔内的指定位置，行位轨道与行位座或行位镶件之间设置有在行位镶件到达型腔的指定位置后将行位镶件及行位座进行限位的限位组件，第二前模板设置有第二铲基，第二铲基与行位座之间设置有牵引组件，第二前模板与后模板分模时，第二铲基通过牵引组件将行位座向远离型腔的方向牵引。采用上述方案，本实用新型提供一种有效改善插伤情况、保证成品质量、提高良品率、降低工艺要求、降低生产成本的双色注塑模的行位机构。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种双色注塑模的行位机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。而行位机构为注塑模具中能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

行位机构往往包括行位座及安装于行位座的行位镶件，在模具合模过程中，行位座在引导柱的引导下逐渐向型腔移动，直至行位镶件的前端插入型腔，然后开始注塑，注塑完成后，模具分模过程中，斜导柱引导行位座逐渐远离型腔，使行位镶件脱离注塑完成的产品。

而在注塑侧抽芯的双色产品时，往往需要单一后模和两套前模组合通过双色注塑机进行注塑，先由后模与前模一进行合模注塑，合模的同时行位镶件插入型腔，待注塑完成分模后行位镶件从型腔退出，由双色注塑机的转盘将后模转动至于前模二对应的位置，再次进行合模时行位镶件会再次插入型腔，此时容易出现行位镶件因产品微量收缩、位置偏移等原因造成对第一色产品的插伤，进而影响产品的装配尺寸及影响实际工作性能，为避免该类情况的发生，只能提高制造精度及工艺要求，进而使生产成本大大增加，即使如此良品率仍十分有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效改善插伤情况、保证成品质量、提高良品率、降低工艺要求、降低生产成本的双色注塑模的行位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括固定于后模的后模板、固定于第一前模的第一前模板及固定于第二前模的第二前模板，所述的后模板设置有型腔、行位座及行位镶件，所述的行位座机安装于行位镶件，所述的后模板位于型腔侧面设置供行位镶件及行位座相对型腔往复移动的行位轨道，其特征在于：所述的第一前模板设置有第一铲基，所述的行位座设置有与行位座移动方向相倾斜的引导斜面，所述的第一前模板与后模板合模时第一铲基挤压引导斜面，行位座沿行位轨道向型腔移动直至行位镶件进入型腔内的指定位置，所述的行位轨道与行位座或行位镶件之间设置有在行位镶件到达型腔的指定位置后将行位镶件及行位座进行限位的限位组件，所述的第二前模板设置有第二铲基，所述的第二铲基与行位座之间设置有牵引组件，所述的第二前模板与后模板合模时第二铲基与行位座通过牵引组件相联动，所述的第二前模板与后模板分模时，第二铲基通过牵引组件将行位座向远离型腔的方向牵引。