[实用新型]非晶母合金颗粒生产模具及熔炼炉有效
申请号: | 201920073673.8 | 申请日: | 2019-01-16 |
公开(公告)号: | CN209465689U | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 蔡红传;仇金九;肖慎 | 申请(专利权)人: | 江苏海金非晶科技有限公司 |
主分类号: | B22D43/00 | 分类号: | B22D43/00;B22C9/20 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 王术兰 |
地址: | 224000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 非晶母合金 模具本体 中间包 挡板 生产模具 母合金 渣料 非晶合金 熔炼炉 大规模工业化生产 制备技术领域 类球形颗粒 工艺生产 流通孔 内流道 浇口 均一 模腔 重熔 申请 | ||
本申请涉及非晶合金母合金制备技术领域,尤其是涉及一种非晶母合金颗粒生产模具及熔炼炉,非晶母合金颗粒生产模具包括:中间包、渣料挡板及模具本体;模具本体的端部设置有中间包,且中间包与模具本体之间设置有渣料挡板;中间包通过渣料挡板上的流通孔与模具本体的浇口相连通;在模腔内部类球形颗粒之间通过内流道相连。本工艺生产的非晶母合金颗粒不仅质量均一,而且能降低母合金的杂质含量,提高母合金的性能。这样的颗粒不仅能适合大规模工业化生产,而且能提高非晶合金的重熔利用率。
技术领域
本申请涉及非晶合金母合金制备技术领域,尤其是涉及一种非晶母合金颗粒生产模具及熔炼炉。
背景技术
目前,块体非晶合金通常是指在浇铸铜模中的非晶形成能力大于1mm的非晶合金,由于其长程无序,短程有序的微观结构,与液态以及玻璃的微观结构类似,也被称之为液态金属和金属玻璃。O、N以及其它杂质元素对非晶合金的非晶形成能力的降低具有很大的影响,所以非晶合金的制备必须在真空环境(或充保护气体的真空环境)中制备。目前,非晶压铸机上的使用的非晶合金原料主要是通过将浇铸成板状的非晶合金母合金大块原料破碎或者将棒状的原料切割成小块的方式来获取。这样不仅增加了合金的成本,而且极大的制约着产品的大规模生产,且在后期使用过程中不便于称量,所以将原料制备成一定重量的颗粒是非晶合金压铸成型至关重要的一部分。
另外,在非晶压铸中,非晶合金原材料的单次利用率较低,需要进行重复使用,所以非晶合金原材料需要进行多次重熔,然而在非晶压铸过程中会将杂质带入合金中,导致合金的性能降低。目前国内外很多厂家熔炼工艺和技术采用直接重熔浇铸成型,熔液直接倾倒至模具的浇口处,熔液伴随着杂质一同进入模具的浇口内,成型得到的非晶合金母合金板杂质多,且由于高温的合金熔液直接冲刷浇口,浇口附近的模具材料与合金也发生严重的反应,浇口处残料粘黏被堵住,导致模具失效。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种非晶母合金颗粒生产模具及熔炼炉,以解决现有块体非晶合金原材料生产领域中的原材料获取需要破碎以及不便于称量等问题。此外,解决现有技术中存在的非晶母合金浇铸成型时,熔液直接倾倒至模具的浇口处,高温合金的熔液直接冲刷浇口,浇口附近的模具材料与合金发生严重的反应,浇口处残料粘黏被堵住,导致模具失效,以及在非晶合金重熔过程中易混入杂质的技术问题。
本申请提供了一种非晶母合金颗粒生产模具,包括:中间包、渣料挡板以及模具本体;其中,所述模具本体的端部设置有中间包,且所述中间包与所述模具本体之间设置有渣料挡板;所述中间包通过所述渣料挡板上的流通孔与所述模具本体的浇口相连通。
在上述技术方案中,进一步地,所述模具本体的模腔包括多组分模腔,任一组所述分模腔均与对应的一个所述浇口相连通;任一组所述分模腔的分模腔的数量为多个,且多个所述分模腔沿着所述模具本体的高度方向顺次排布,其中任意相邻的两个所述分模腔通过分流道相连通;所述渣料挡板上开设有多个分料槽,多个所述分料槽的端部交汇在所述渣料挡板的中心处;多个所述分料槽与多组所述分模腔相一一对应;任一所述分料槽内均开设有一个流通孔,所述流通孔沿着所述渣料挡板的高度方向贯穿于所述渣料挡板。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述分料槽的底壁面为弧形面结构,且所述流通孔位于所述弧形面的最低点处。
在上述任一技术方案中,进一步地,多个分料槽相交汇的中心处设置有朝向所述中间包凸起的弧形中心面,且所述弧形中心面高于任一所述分料槽的底壁面。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述分模腔包括主体以及两端头;其中,一个所述端头设置在所述主体的一端,另一个所述端头设置在所述主体的相对的另一端;所述主体为六棱柱状的腔体结构;所述端头为部分球状的腔体结构;所述分流道为圆柱状的腔体结构;所述主体的相对的两侧壁面之间的距离与所述分流道的直径比值在2~6之间。
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