[实用新型]一种氨基酸生产线真空充氮装置

说明书

本实用新型属于生产器械技术领域，公开了一种氨基酸生产线真空充氮装置，设置有压塞机本体；压塞机本体下端设置有传动驱动装置，传动驱动装置上端左侧通过螺栓固定有输瓶装置，输瓶装置右侧通过螺栓固定有压塞装置，压塞装置右侧通过螺栓固定有真空充氮装置；压塞机本体右端设置有胶塞振荡器，胶塞振荡器通过平直轨道与压塞装置连通。本实用新型密封时通过3次真空、2次氮气交替进行，以利用腔室中吸塞头微漏的真空与腔室中充氮的氮气置换，以置换腔室氧气、补充氮气，既降低了设备损耗、提高了生产效率，又大幅提高了产品质量，残氧量控制在2％以下，平直轨道的胶塞阻力减小，能保证送塞到位，保证吸塞正常，上塞成功率超过98％。

技术领域

本实用新型属于生产器械技术领域，尤其涉及一种氨基酸生产线真空充氮装置。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：

随着医药市场上大容量氨基酸注射液需求逐年增加，氨基酸注射液生产规模逐年扩大。而制约氨基酸注射液产品质量的关键是充氮保护技术。这一技术保证产品在生产、贮存、使用中不被氧化变质。

传统的的充氮设备采用针管式充氮，质保期无法保证。因为大输液厂家原来使用的天然胶塞已改为丁基胶塞，其生产工艺发生了很大的变化。生产复方氨基酸注射液要求生产过程中要自动充氮保护并且自动上塞。当前许多充氮打塞设备上塞轨道为“S”型，因胶塞较软，在送塞“S”型轨道上还要转弯，上塞阻力大，不畅，上塞率只有92％左右，废品率高达8％，而且真空充氮工艺次数多，阀门动作频率高，阀门工作不稳定，在实际使用过程中，因腔室与玻瓶密封，打塞轴与腔室密封等密封材料使用中存在的磨损问题，导致腔室密封度达不到绝对真空要求，抽真空效果差，充进去的氮气得不到置换，残氧量高达7-8％，使得质保期短，生产成本居高不下。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的充氮打塞设备上塞轨道为S型，上塞阻力大，成功率低，废品率高；

(2)真空充氮阀门动作频率高，阀门工作不稳定，残氧量高，使得质保期短。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种氨基酸生产线真空充氮装置。

本实用新型是这样实现的，一种氨基酸生产线真空充氮装置设置有：

压塞机本体；

压塞机本体下端设置有传动驱动装置，传动驱动装置上端左侧通过螺栓固定有输瓶装置，输瓶装置右侧通过螺栓固定有压塞装置，压塞装置右侧通过螺栓固定有真空充氮装置；

真空充氮装置设置有氮气管道和真空管路，氮气管道和真空管路内嵌装有气路控制阀；

压塞机本体右端设置有胶塞振荡器，胶塞振荡器通过平直轨道与压塞装置连通。

本实用新型通过设置真空充氮装置，将密封时的工作过程设计为：“抽真空——充氮气——抽真空——压胶塞”，以利用腔室中吸塞头微漏的真空与腔室中充氮的氮气置换，以置换腔室氧气、补充氮气，既降低了设备损耗、提高了生产效率，又大幅提高了产品质量，残氧量控制在2％以下，将“S”型轨道改为平直型轨道，胶塞阻力减小，能保证送塞到位，保证吸塞正常，上塞成功率超过98％。

进一步，输瓶装置设置有减速电机，减速电机通过齿轮、链轮连接有进瓶绞龙和拔瓶星轮，进瓶绞龙设置有缓启动保护装置。

本实用新型通过缓启动保护装置使得玻瓶未接触绞龙时，绞龙低速转动，玻瓶进入绞龙，绞龙立即恢复高速，防止高速运转时玻瓶与绞龙接触的瞬时冲击，减小噪卢和防止玻瓶接碎。

进一步，压塞装置侧面通过螺栓固定有分塞装置，分塞装置与压塞装置同轴转动，拨齿相等。

本实用新型的分塞装置通过与压塞装置同轴转动，可以保证分塞压塞速度同步。