[实用新型]用于储气井井口支撑超声波探头的导程装置

说明书

本实用新型公开了一种用于储气井井口支撑超声波探头的导程装置，包括上支撑板、连接件、下连接板和多个第二调节块。连接件的外周面上开设有多个第一螺纹孔，第二调节块包括螺杆和支撑块，螺杆的一端插入对应的第一螺纹孔中，与其螺纹连接；螺杆另一端与支撑块连接。通过设置第二调节块，在检测过程中，根据每个储气井腐蚀情况的不同，只需要转动螺杆，即可调节支撑块与连接件外周面的距离，达到紧固该导程装置的目的，操作方便，适用性强，且结构简单，成本低。

技术领域

本实用新型属于储气井超声检测领域，具体涉及一种用于储气井井口支撑超声波探头的导程装置。

背景技术

目前，CNG加气站主要为城市公共交通提供气源，建于人口稠密的城市。储气井是竖向埋设于地下且井筒与井壁间采用水泥浆进行全填充封固、用于储存压缩气体的管状设施，属于固定式压力容器类别、高压容器品种。储气井由井筒、井口装置、井底装置组成。储气井工作是一个循环充气和放气的过程，主要承受交变内压载荷，压力范围一般在10～25MPa之间，压力波动大于20％，设计压力循环总次数一般为25000次。储气井的公称压力一般为25MPa(表压)，储气井的公称容积1～10m³,井筒内径为177.8mm和244.48mm两种。

储气井材料为高强钢，有螺纹连接和截面变化，所以设计时采用了疲劳分析。尽管由于储气井深埋于地下，其优点是安全度高，爆炸风险小，但仍存在包括失稳、疲劳、腐蚀(包括介质腐蚀和环境腐蚀)、刚性失效(螺纹密封失效)等损伤倾向，也会发生井筒爆裂冲出地面的严重事故。由于加气站的储气井具有大储量、高压力、高频率且大幅度压力变化等特点，因此对CNG加气站储气井储的定期检验非常重要。

目前定期检验的主要设备是井筒壁厚腐蚀检测系统，该系统包括控制监视系统、电缆绞车、地滑轮、天滑轮和超声波探头，该系统采用阵列式或旋转式超声波探头系统进行井筒壁厚检测，检测时需要将超声波探头系统与储气井的井筒壁距离保持相对固定，超声波探头系统位置由扶正器来确定。检测时控制绞车正、反转，通过地滑轮、天滑轮换向，使超声波探头系统在井筒内上、下移动进行检测。检测过程中，电缆的收放的切线方向与超声波探头的方向垂直，目前使用起重机的吊钩来挂载天滑轮，以保证井口段电缆处于竖直状态，且井口段电缆位于储气井的轴线位置，确保检测结果的准确性。每次需要将起重机开到检测现场，进行调整挂钩的高度、位置，保证井口段电缆处于竖直状态，操作复杂、繁琐，起重机的租赁费高；同时，由于受到检测场地的限制，如储气井井口处上部空间不足、用于悬挂天滑轮的起重机，受加气站地面通道的限制，吊臂伸出后不能到达井口正上方等，导致某些储气井不能顺利进行检测。

为此，申请人设计了一种储气井检测用井口电缆变向装置，并已申请了中国专利，申请号：2018209096465，但是在使用该专利产品的过程中发现，由于储气井被腐蚀，导致井筒的内径变化较大，在检测过程中，通过转动丝杆使第一滑块沿第二工作面向上滑动将左半部和右半部撑开后，连接件的外表面与储气井的内壁已经不能贴合，即转动丝杆只起到微调的作用，该电缆变向装置不能牢靠的固定在储气井井口，在检测过程中会晃动，影响测量结果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于储气井井口支撑超声波探头的导程装置，解决采用现有的储气井检测用井口电缆变向装置，在检测过程中，通过转动丝杆使第一滑块沿第二工作面向上滑动将左半部和右半部撑开后，连接件的外表面与储气井的内壁已经不能贴合，使得电缆变向装置不能牢靠的固定在储气井井口，在检测过程中会晃动，影响测量结果的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：