[实用新型]一种标牌标记扎压定位装置

说明书

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种标牌标记扎压定位装置的设计。该装置包括钳形构件、钢印模装夹套、装夹转接套、标牌卡座、压缩弹簧和标牌夹；钳形构件为卡钳形状，是装置的主框架，金属材料制成，强度高，中部设有转轴；标牌卡座呈长方形平台状，安装在钳形构件另一端下缘的水平板上，用于安装待扎压标记的标牌，标牌卡座与钳形构件的连接采用可拆卸式；标牌卡座上设有标牌夹，用于压紧定位后的标牌；装夹转接套呈筒状，固定在钳形构件另一端的上缘端面处，装夹转接套用于装夹钢印模装夹套；钢印模装夹套呈筒状，用于装夹凸模钢印。本实用新型无需手持凸模钢印，降低了工作危险系数，提高了压印定位准确性和标记质量，改善了工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种标牌标记扎压定位装置。

背景技术

标牌普遍存在于飞机组件、部件和段件上，用来明确基本的批次号及特定信息。为了满足标牌标记的尺寸要求及压印深度等指标，仍采用传统带字的凸模钢印进行扎压操作。在标牌上扎压标记时，用一手持钢印模垂直放在标牌所需位置上，通过手眼协调摆正，另一手用榔头扎压在钢印尾端，然后更换钢印，在下一标记位置继续通过手眼协调摆正用榔头扎压，直至完成所有标记扎压。由于施力方向不稳定，极易造成标牌标记字迹偏斜、间距不一致等质量问题，不能满足设计要求，严重的甚至损坏标牌表面，造成标牌作废。同时在工人徒手操作过程中极易伤手，不仅影响了零件的生产效率和生产质量，也影响到人员安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种标牌标记扎压定位装置。

本实用新型的技术方案为：

一种标牌标记扎压定位装置，包括钳形构件1、钢印模装夹套2、装夹转接套3、标牌卡座4、压缩弹簧5和标牌夹6；

所述的钳形构件1为卡钳形状，是装置的主框架，金属材料制成；钳形构件1包括手柄端、夹持端、转轴和弹簧；转轴设置于钳形构件1的中部，用于提供杠杆力；夹持端的下侧弯折呈水平状，并固定水平板用于安装标牌卡座4；夹持端上侧用于固定连接装夹转接套3；两侧夹持端之间设有压缩弹簧5；钳形构件1在压缩弹簧5的作用下，正常为张开状态，通过手柄施力实现卡钳闭合；

所述的标牌卡座4安装在钳形构件1的水平板上，用于安装待扎压标记的标牌，标牌卡座4与钳形构件1的连接采用可拆卸式，便于更换其他尺寸的标牌卡座4，标牌在标牌卡座4内沿Y方向进行限位，标牌在X向移动，根据标牌标记字符位置的分布在标牌卡座4上沿X方向进行刻录字符标记线，字符标记线侧面写明标牌标记字符位置，实现扎压标记准确定位；标牌卡座4上设有标牌夹6，用于压紧定位后的标牌；

所述装夹转接套3呈筒状，固定在钳形构件1夹持端的另一侧，装夹转接套3用于装夹钢印模装夹套2；所述的钢印模装夹套2呈筒状，用于装夹凸模钢印，钢印模装夹套2外轮廓尺寸唯一，内腔尺寸根据凸模钢印尺寸确定。

一种标牌标记扎压定位装置的使用方法，步骤如下：

步骤一，手持装置钳形构件1手柄端，在压缩弹簧5的作用下，钳形构件1处于张开状态，将待扎压标记的标牌放入标牌卡座4内，用标牌夹6夹紧，并调整标牌左端线与标牌卡座4上的第一字符标记线对齐，同时握紧钳形构件1手柄；

步骤二，根据凸模钢印外形尺寸选择匹配的钢印模装夹套2，将钢印模装夹套2放入装夹转接套3腔内，再将带有字迹的凸模钢印放入钢印模装夹套2的内腔；

步骤三，握紧装置手柄，将该装置放于固定平台上，使用榔头用力敲击凸模钢印尾端，敲击完成一个字符标记的扎压；

步骤四，重复步骤一、二、三，松开钳形构件1手柄，调整标牌左端线与标牌卡座4上的第二字符标记线对齐，放入相应字迹的凸模钢印，握紧钳形构件1手柄，实施敲击，直至完成标牌上所有字迹的扎压；

步骤五，扎压其他标牌字迹时，将相应标牌卡座4安装到钳形构件1上，按上述步骤扎压。