[实用新型]一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜

说明书

本实用新型公开了一种用于2‑氯‑4‑氨基苯酚制备的精馏釜，包括精馏釜本体和搅拌辊，精馏釜本体的下端固定有支柱，精馏釜本体的上下两端分别安装有排气阀和排水阀，且排气阀的右侧设置有冷凝管，冷凝管的左端安装有节流阀，精馏釜本体的内部设置有精馏区，且精馏区的左右两端均设置有活动板，活动板的上下两端均通过滑块和滑槽与精馏釜本体相互连接，且活动板的外端通过连接槽与连接柱相互连接，连接柱通过限位圈和限位槽与精馏釜本体相互连接，搅拌辊设置在精馏区的中部，搅拌辊的外表面开设有预留槽。该用于2‑氯‑4‑氨基苯酚制备的精馏釜，不仅便于增加对溶剂的搅拌效果，同时可以对装置整体内部的气压进行增加，提高精馏效率。

技术领域

本实用新型涉及化工制备技术领域，具体为一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜。

背景技术

2-氯-4-氨基苯酚别名2-氯-4-氨基酚，本体为针状结晶，易溶于乙醇和醚，常用作杀虫剂啶蝉脲和氟酰脲的中间体，用于有机合成，其配置方法是以2-氯-4硝基苯酚为原料，以钯或者碳为催化剂，与50℃和10MPa条件下在乙酸乙酯溶剂中加氢获得。

2-氯-4-氨基苯酚制备过程中需要使用到精馏釜，对溶剂进行精馏提纯，但是目前大多数精馏釜对于溶剂催化剂的溶解效率不高，导致产品纯度不高，影响后续产品的制备，造成资源和人力的浪费。针对上述问题，在原有精馏釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，解决了目前大多数精馏釜对于溶剂催化剂的溶解效率不高，导致产品纯度不高，影响后续产品的制备，造成资源和人力的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜，包括精馏釜本体和搅拌辊，所述精馏釜本体的下端固定有支柱，且支柱的内部开设有置物槽，同时置物槽的内部固定有支撑柱和支撑弹簧，所述精馏釜本体的上下两端分别安装有排气阀和排水阀，且排气阀的右侧设置有冷凝管，所述冷凝管的左端安装有节流阀，且冷凝管的外侧设置有保温板，所述精馏釜本体的内部设置有精馏区，且精馏区的左右两端均设置有活动板，所述活动板的上下两端均通过滑块和滑槽与精馏釜本体相互连接，且活动板的外端通过连接槽与连接柱相互连接，所述连接柱通过限位圈和限位槽与精馏釜本体相互连接，且连接柱的外端连接有卡套，同时卡套的上端设置有连接轮和马达，所述搅拌辊设置在精馏区的中部，且搅拌辊的内部安装有电热丝，所述搅拌辊的外表面通过转轴与搅拌杆相互连接，且搅拌杆的左端通过连接轴与搅拌棒相互连接，同时搅拌杆的下端安装有连接辊，所述连接辊通过活动槽与搅拌辊相互连接，且连接辊的左端固定有连接块，同时连接块的左端通过连接弹簧与伸缩槽相互连接，所述搅拌辊的外表面开设有预留槽，且搅拌辊的左端连接有电机。

优选的，所述置物槽通过支撑柱和支撑弹簧与支柱构成减震装置，且支撑柱的长度等于支撑弹簧的初始长度。

优选的，所述活动板通过滑块和滑槽与精馏釜本体构成滑动机构，且活动板关于精馏釜本体的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述连接槽的内表面和连接柱的外表面均呈螺纹状结构，且连接柱的长度小于滑槽的长度。

优选的，所述连接柱的外表面、卡套的内外表面和连接轮的外表面均呈锯齿状结构，且卡套分别与连接柱和连接轮啮合连接。

优选的，所述搅拌杆通过转轴与搅拌棒转动连接，且搅拌棒通过连接块和预留槽与搅拌辊构成滑动机构。

优选的，所述连接块通过连接弹簧和伸缩槽与搅拌辊构成伸缩机构，且连接弹簧的初始长度等于伸缩槽的长度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于2-氯-4-氨基苯酚制备的精馏釜。具备以下有益效果：