[实用新型]一种聚光膜带切割装置

说明书

本实用新型公开了一种聚光膜带切割装置，包括用于测量膜带长度的伸缩标尺、设置在伸缩标尺的第一端的卡扣、设置在伸缩标尺的第二端的用于膜带的固定件以及设置在固定件的切割器，卡扣用于将膜带的端头固定在伸缩标尺的第一端，切割器用于在卡扣与切割器之间的长度达到预定长度后将膜带切断。通过在伸缩标尺的一端设置卡扣固定膜带的端头，另一端设置固定件固定膜带，并设置切割器将卡扣与切割器之间的长度达到预定长度后切断，实现了测量、剪切为一体的功能，保证了每条膜带的长度一致性，而且通过伸缩可以实现不同规格膜带的裁切，提高了切割长度的精确度，只使用一位工人减少了劳动力的使用，降低了人力成本和裁切成本，提高了裁切效率。

技术领域

本实用新型涉及双玻组件封装技术领域，特别是涉及一种聚光膜带切割装置。

背景技术

随着光伏行业的飞速发展，光伏行业竞争日益激烈，降低组件单位功率封装成本，也就是降低组件封装损失，提升品牌竞争力，已成为各个光伏组件企业最为重视的方向之一。

组件封装技术的日新月异对于提升组件功率，降低组件CTM(Cell To Module，组件输出功率与电池片功率总和的百分比，表示组件功率损失的程度，CTM值越高表示组件封装功率损失的程度越小)的途径亦是丰富多样。其中，在光伏组件串间和电池片间贴聚光膜带便是一种极为有效且新颖的提升组件封装功率的方式，其原理在于利用光的二次反射原理将组件表面的反射光再反射到电池片表面以提升光的利用率，进而达到提高组件功率的目的。

目前，较为成熟且已经大规模投产的是焊带贴膜技术；比较新颖且还处于试验阶段的有聚光焊带技术；而在电池串间贴聚光膜带技术亦处于试验阶段。由于组件串间贴聚光膜带技术尚处于试验阶段，还未有相关仪器设备可自动化完成聚光膜带的测量、剪切和贴膜操作。

组件串间贴聚光膜带技术尚处于试验论证阶段，现有的贴膜方式使用卷尺测量所需膜带的长度，然后使用剪刀剪断，将剪切好的膜带放置于组件串间并使用细胶带固定。一个组件需要贴十几条聚光膜带，使用卷尺一一测量其长度，无法保证十几条膜带长度一致；使用剪刀人工剪切，聚光膜带两端切口参差不齐，层压后影响组件观感；串间贴膜时由于聚光膜带较长且易卷曲，需要至少两个人拉直并使用细胶带固定。整个组件贴膜操作过程繁琐，工艺效率低下，工艺成本较高不适应未来大规模量产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚光膜带切割装置，实现了测量和切割为一体的功能，提高了裁切效率和裁切精度，降低了人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种聚光膜带切割装置，包括用于测量膜带长度的伸缩标尺、设置在所述伸缩标尺的第一端的卡扣、设置在所述伸缩标尺的第二端的用于膜带的固定件以及设置在所述固定件的切割器，所述卡扣用于将所述膜带的端头固定在所述伸缩标尺的第一端，所述切割器用于在所述卡扣与所述切割器之间的长度达到预定长度后将所述膜带切断。

其中，所述固定件为具有旋转轴的固定件，所述膜带固定在所述固定件的旋转轴。

其中，所述固定件连接所述伸缩标尺的连接段与所述伸缩标尺的轴线垂直。

其中，还包括设置在所述伸缩标尺第二端的把手，所述把手与所述固定件位于所述标尺的异侧。

其中，所述切割器包括中部固定在所述固定件连接所述伸缩标尺的连接段的切割剪刀，所述切割剪刀的刀刃与所述伸缩标尺位于所述固定件的同侧，所述切割剪刀的把手与所述伸缩标尺位于所述固定件的异侧。

其中，所述切割剪刀包括与所述固定件位置相对固定的上剪切刀以及可相对所述上剪切刀运动的下剪切刀，所述下剪切刀通过相对于所述上剪切刀运动，将位于所述下剪切刀与所述上剪切刀之间的所述膜带切断。

其中，所述伸缩标尺为多节固定长度分标尺首尾连接的伸缩套尺。

其中，多节所述固定长度分标尺的长度相等。