[实用新型]蓄热式旋转床

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式旋转床，包括：形成为环形形状的炉体，所述炉体内设有可转动的料床，所述炉体与所述料床之间限定出容纳空间，所述炉体上设有进料口、出料口、含氯废气出口和热解油气出口，所述炉体内设有隔板以将所述容纳空间分隔成熔融区和热解区，所述进料口和所述含氯废气出口位于所述熔融区，所述出料口和所述热解油气出口位于所述热解区，所述熔融区的反应温度低于所述热解区的反应温度，所述熔融区和所述热解区分别设有多个蓄热式辐射管。根据本实用新型的蓄热式旋转床，保证了待热解的物料例如PVC等含氯废旧塑料连续运行的同时，尽可能地将PVC等含氯废旧塑料中的氯元素尽快脱除，避免了后期对热解油品的影响。

技术领域

本实用新型涉及热解技术领域，尤其是涉及一种蓄热式旋转床。

背景技术

由于塑料使用量的逐渐增大和难降解性，废塑料对环境的潜在影响也越来越严重，与其相关的处理技术也越来越受到科研工作者的关注。目前，国内外许多研究机构对废旧塑料回收处理及资源化再利用进行了广泛的研究，资源化再生工艺主要有：1、回收造粒再生，回收废塑料后生产档次较低的塑料制品；2改性再生，利用物理改性或者化学改性将废旧塑料回收利用，例如生产塑料“木材”，生产胶黏剂等；3、热分解油化技术；4、制备RDF燃烧发电；5超临界水油化技术等。

其中，回收造粒再生是将废旧塑料通过造粒后加工成成品或将其经过清洗、破碎、塑化直接加工成型，直接再生对工艺设备和生产条件要求较低，运营成本低；但是直接再生工艺也有严重的局限性，这样生产出来的塑料品质有较大的降低。而制备RDF燃烧发电工艺则存在二噁英生成造成二次污染，塑料燃烧发电产品单一的问题。在众多处理工艺中，塑料热解油化技术可使废塑料在较为温和条件下分解成热解油、热解气与热解炭，从而最大化的回收利用废塑料的价值；此外，热解过程中产生的热解气和热解油可作为燃气或化工原料回用，可有效避免二噁英等污染生成。

相关技术中，传统的废塑料热解主要存在两个问题：1、热解炉处理原料单一，不能处理PVC等含氯废塑料。因为PVC中含有大量卤代物，在热解过程中会产生氯化氢等酸性气体，对设备造成腐蚀，降低后期油品质量。2、在传统的裂解过程中不能连续进料，反应器容易结焦堵管，产生二次污染等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蓄热式旋转床，可以实现连续进料，且保证了油品质量。

根据本实用新型实施例的蓄热式旋转床，包括：形成为环形形状的炉体，所述炉体内设有可转动的料床，所述炉体与所述料床之间限定出容纳空间，所述炉体上设有进料口、出料口、含氯废气出口和热解油气出口，所述炉体内设有隔板以将所述容纳空间分隔成熔融区和热解区，所述进料口和所述含氯废气出口位于所述熔融区，所述出料口和所述热解油气出口位于所述热解区，所述熔融区的反应温度低于所述热解区的反应温度，所述熔融区和所述热解区分别设有多个蓄热式辐射管。

根据本实用新型实施例的蓄热式旋转床，通过设置可转动的料床，且通过隔板将容纳空间分隔成熔融区和热解区并使得熔融区的反应温度低于热解区的反应温度，保证了待热解的物料例如PVC等含氯废旧塑料连续运行的同时，尽可能地将PVC等含氯废旧塑料中的氯元素尽快脱除，避免了后期对热解油品的影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔融区的反应温度在20℃～400℃之间，所述热解区的反应温度在400℃～700℃之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔融区包括预热区和实际熔融区，所述进料口布置在所述预热区，多个所述蓄热式辐射管仅布置在所述熔融区。

根据本实用新型的一些实施例，所述料床的上表面的邻近所述炉体侧壁的两端高于所述料床的上表面的中央。

根据本实用新型的一些实施例，所述料床的所述两端的最高点与所述料床的所述中央的最低点之间的连线与水平面之间的夹角为α，其中，所述α满足：3°≤α≤10°。