[实用新型]一种废漆包线加工用热解熔析罐

说明书

本实用新型涉及热解熔析罐技术领域，且公开了一种废漆包线加工用热解熔析罐，包括封头罐盖、罐身和罐底，所述封头罐盖的上表面开设有贯穿并连通封头罐盖两端的中心通孔，所述封头罐盖的表面固定连接有封头加强群边，所述封头加强群边的上表面固定连接有第一吊耳。该废漆包线加工用的热解熔析罐，封头罐盖、罐身与罐底组合连接形成罐体的分体式结构，将封头罐盖、罐身与罐底从上至下依次组合在一起，使得该热解熔析罐便于组装，纵向加强筋进气管与横向加强筋进气管既是加强筋也是气管通道，大大的减少罐体的焊接部位，减少焊接即减少开裂和应力残余的机会，延长使用寿命，从而使得可以实现便于组装的分体式罐体且使用寿命长目的。

技术领域

本实用新型涉及热解熔析罐技术领域，具体为一种废漆包线加工用的热解熔析罐。

背景技术

废漆包线名词解释废漆包线主要为电机、马达等拆解下来的废铜漆包线或漆包线厂家生产过程中产生的不合格漆包线或边角线料。铜漆包线它是绕组线的一个主要品种，由铜和绝缘层两部组成，裸线铜经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。铜漆包线是电机、马达、家用电器、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。

近几十年，随着经济的飞速发展，电力工业实现了持续快速增长,家用电器的更新换代日新月异，同时也带来了大量的废漆包线的产生。中国是缺铜国，废旧金属回收杂铜的再生利用占铜生产比重日益增加，杂铜如铜漆包线、镀锡铜等含有其他金属及氧化物杂质，直接用于加工则影响产品质量，若采用热解熔析烧冶技术，在高温、缺氧和还原气氛中和活性焦炭存在，消除有机污染物的生成和存在的条件，避免铜金属的氧化损失，保证铜和活性炭的良好分离，铜金属回收率大于99％，产出高纯铜原料。

现有的用于明火加热的高温（800～900℃）反应容器，因受使用工艺的限制在频繁的高温加热与冷却的循环使用过程中，一体式罐体的焊接部位容易出现开裂、变形等破坏性的损伤致使罐体无法满足工艺要求，造成生产效率低，设备使用成本大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废漆包线加工用热解熔析罐，具备便于组装的分体式罐体且使用寿命长等优点，解决了一体式罐体容易损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废漆包线加工用热解熔析罐包括封头罐盖、罐身和罐底，所述封头罐盖的上表面开设有贯穿并连通封头罐盖两端的中心通孔，所述封头罐盖的表面固定连接有封头加强群边，所述封头加强群边的上表面固定连接有第一吊耳，所述封头罐盖的下表面与罐身的上表面活动连接，所述罐身表面的顶部固定连接有第二吊耳，所述罐身的内壁固定连接有纵向加强筋进气管，所述罐身的内壁固定连接有连通纵向加强筋进气管内部的横向加强筋进气管，所述横向加强筋进气管的数量为四个，且每两个横向加强筋进气管为一组，两组所述横向加强筋进气管以罐身上表面的水平中线为对称轴对称设置在罐身的内壁，所述罐身的下表面与罐底的上表面活动连接，所述罐底的内部固定镶嵌有辐射形支架，所述辐射形支架靠近圆心的一端开设有小孔，所述辐射形支架的中部开设有中孔，所述辐射形支架远离圆心的一端开设有大孔，所述罐底的表面固定连接有圆箍，所述圆箍的表面固定连接有第三吊耳。

优选的，所述罐身底部的一组横向加强筋进气管为吹气圈，且罐身底部的一组横向加强筋进气管的表面开设有吹气孔。

优选的，所述封头罐盖、罐身与罐底组合连接形成罐体的分体式结构，且封头罐盖采用冲压直接成型。

优选的，所述纵向加强筋进气管的主气道与第二吊耳呈固定角度。

优选的，所述辐射形支架的上表面低于圆箍的上表面。

优选的，所述罐身设有脱模斜度。

优选的，所述罐底内部辐射形支架采用插焊形式互相插入后焊接。

（三）有益效果