[实用新型]一种用于模具钢的切割装置

说明书

本实用新型涉及一种用于模具钢的切割装置，其包括工作台，工作台上表面左右两侧对应固定有左支架和右支架，左支架和右支架的上部之间设有水平推动机构，工作台上表面设有无动力辊筒输送轨道，右支架的外侧设置有切割机构，水平推动机构可推动模具钢块沿无动力辊筒输送轨道移动至切割机构下方，右支架的内侧上方固定有上夹紧定位机构，工作台的前后侧对应设有前侧、后侧夹紧定位机构。优点为，能够更准确控制每次模具钢块从切割机构下伸出的长度；通过上夹紧定位机构、前侧及后侧夹紧定位机构可以保证待切割的模具钢块在被切割时不晃动，切割效果较好；因各夹紧定位机构均通过相应的导向压辊与模具钢块接触，一次夹紧定位后不需要松开后再次调整。

技术领域

本实用新型属于模具钢加工装置，具体涉及一种用于模具钢的切割装置。

背景技术

在模具钢切割加工过程中，为了提高模具钢的加工精度，防止加工过程中模具钢晃动或移位而造成切割误差，通常需要将模具钢夹紧定位。然而夹紧定位后，一次切割完成时，需要松开夹具以使大块模具钢伸出一个工件长度，然后再次夹紧进行下次切割。夹具的松开、模具钢伸出一个工件长度的长度校准以及夹具的再次夹紧动作若纯由人工进行，对于批量生产而言，其加工效率完全无法满足生产要求。此外，即便常用常规的自动夹具也需要有不断重复交替的夹紧及松开动作，仍然影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于模具钢的切割装置，旨在克服现有技术中大块的模具钢批量切割成小工件时切割加工效率较低的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于模具钢的切割装置，其包括工作台，所述工作台上表面左右两侧对应固定有左支架和右支架，所述左支架和右支架的上部之间设有水平推动机构，所述工作台上表面沿左右方向水平设置有用于放置待切割模具钢块的无动力辊筒输送轨道，所述右支架的外侧设置有可沿前后方向对所述模具钢块进行切割的切割机构，所述水平推动机构可推动所述模具钢块沿所述无动力辊筒输送轨道移动至所述切割机构下方，所述右支架的内侧上方固定有上夹紧定位机构，所述工作台的前后侧对应设有前侧夹紧定位机构和后侧夹紧定位机构，所述上夹紧定位机构包括水平设置的上夹板且所述上夹板的下表面转动连接有上导向压辊，所述前侧夹紧定位机构包括竖直设置的前夹板且所述前夹板的后侧面转动连接有前导向压辊，所述后侧夹紧定位机构包括竖直设置的后夹板且所述后夹板的前侧面转动连接有后导向压辊。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述水平推动机构包括伺服电机、丝杠及丝杠副，所述伺服电机固定于所述左支架的上部且其输出端与水平设置的所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端与所述右支架转动连接，所述丝杠副与所述丝杠传动连接且所述丝杠副的下部固定连接有推板。

采用上述进一步方案的有益效果是,伺服电机、丝杠及丝杠副组合使用能够保证模具钢块在无动力辊筒输送轨道上连续被推动且伺服电机具有编码器可以通过控制伺服电机转动的圈数来准确的控制模具钢块被向右推动的距离，从而实现每次向右前进一个特定长度(要求的工件的长度)，自动化程度高，有利于提高加工效率。

进一步，所述左支架与所述右支架之间还固定有一根水平导向光杆，所述丝杠副上设有供所述导向光杆过光的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置导向光杆可保证丝杠转动时丝杠副能够更稳定的向左或向右移动以推动模具钢块。

进一步，所述切割机构为激光切割机或水刀切割机。

采用上述进一步方案的有益效果是,现有技术中的激光切割机或水刀切割机均具有移动切割的能力，且切割时基本不产生较多的粉尘，尤其是后者还不会产生高温，切割效果较好。

进一步，所述上夹紧定位机构还包括固定于所述右支架上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与所述上夹板的上表面固定连接。