[实用新型]一种能去切口毛刺的金属型材切割装置

说明书

本实用新型提供了一种能去切口毛刺的金属型材切割装置，包括机箱、升降机构和切磨装置，所述升降机构安装于机箱的顶板上，切磨装置包括机壳、驱动电机、电机转轴、切割锯片和毛刺磨砂片，机壳安装于升降机构的底端，驱动电机安装于机壳内，切割锯片和两个毛刺磨砂片均安装于电机转轴上，且两个毛刺磨砂片分别与切割锯片的两侧紧密贴合，电机转轴下方的机箱底板上设有多个夹持机构，机箱的前侧板和后侧板均设有对应的穿料槽孔；切割时，夹持固定金属型材，升降机构控制机壳下降，切割锯片切割金属型材，同时毛刺磨砂片磨削切口上的毛刺。本实用新型的切割装置采用自动化，既能切割又能去除毛刺，能缩短工时，提高生产效率，提高切割的安全性。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种能去切口毛刺的金属型材切割装置。

背景技术

在金属型材的使用过程中，常常需要对金属型材进行切割，使切割后的金属型材符合安装要求。

现有的金属型材切割机大多具有切割功能，而没有去毛刺功能，常用的方法是先利用切割机切割金属型材，然后利用其他设备去除切口上的毛刺，这种方法比较耽搁工期，且大多施工现场采用人工按压切割机切割金属型材，金属型材碎屑飞溅，操作的安全性低。因此需要提供一种既具有切割功能又具有去毛刺功能的切割机，切割与磨削切口的毛刺同步进行，从而不需要额外的进行去毛刺，以缩短工时，提供生产效率，同时操作工人通过驱动控制器控制切割机自动化切割，提高切割的安全性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种能去切口毛刺的金属型材切割装置，该切割装置采用自动化切割金属型材，切割的同时磨削切口的毛刺，有效的缩短了工时，有效提高了金属型材切割的安全性，提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种能去切口毛刺的金属型材切割装置，包括机箱、升降机构和切磨装置，所述升降机构安装于机箱的顶板上，升降机构用于驱动切磨装置在机箱内下降以切割下方的金属型材，所述切磨装置包括机壳、驱动电机、电机转轴、切割锯片和毛刺磨砂片，所述机壳安装于升降机构的底端，驱动电机安装于机壳内，所述切割锯片安装于电机转轴上，两个所述毛刺磨砂片均安装于电机转轴上，且两个所述毛刺磨砂片分别与切割锯片的两侧紧密贴合，所述电机转轴下方的机箱底板上设有多个夹持机构，夹持机构用于稳固金属型材，确保切割锯片向下能垂直切割多个所述夹持机构上夹持的金属型材，机箱的前侧板和后侧板均设有对应的穿料槽孔，金属型材通过机箱前侧板的穿料槽孔插入并由后侧板的穿料槽孔穿出，且通过多个所述夹持机构紧固夹持；在此需要说明的是，所述升降机构和驱动电机均外接驱动控制器，由驱动控制器分别控制升降机构和驱动电机工作，所述升降机构可以采用现有技术，如电动升降装置、液压升降装置或气动升降装置；该切割装置既能切割金属型材又能去除毛刺，切割与磨削同步进行，能有效的缩短工时，提高生产效率，同时采用自动化切割，能防止误伤工人，提高了金属型材切割的安全性。

优选的，所述机壳上设有弧形磨具刀鞘，弧形磨具刀鞘遮罩于切割锯片和毛刺磨砂片的上部外，弧形磨具刀鞘的顶端与机壳固定连接，底端与电机转轴活动连接，所述弧形磨具刀鞘能够辅助支撑转轴，确保切割锯片和毛刺磨砂片转动时的稳定性，同时减少金属碎屑的飞溅。

优选的，所述机壳的左侧和右侧设有对称的两根引导杆，机箱的顶板上设有与引导杆对应的贯穿孔，当升降机构带动机壳升降移动时，两根引导杆能辅助机壳沿直线运动，从而防止切割锯片和毛刺磨砂片偏移，确保金属型材的切口平整。

优选的，所述夹持机构包括上夹板、下夹板和螺杆，所述上夹板和下夹板相对面均开有凹形缺口，所述下夹板固定在机箱的底板上，所述上夹板和下夹板的两端均通过螺杆穿插连接，所述螺杆与上夹板活动连接，螺杆与下夹板螺纹连接，金属型材夹持在上夹板和下夹板之间，通过旋转螺杆，使上夹板向下移动，从而上夹板和下夹板夹紧金属型材。

优选的，所述机箱的前侧板和后侧板均沿竖直方向滑动安装，夹持金属型材时，向上滑动前侧板和后侧板，以方便伸手旋紧螺杆。