[实用新型]一种水泥窑富氧添加混合器

说明书

本实用新型涉及水泥窑生产领域，尤其涉及一种使高纯氧与空气有效混合的水泥窑富氧添加混合器，其特征在于，包括壳体、高压氧管、调节阀、中轴、消声器和叶片，所述壳体的一端开口处与高压氧管相连接，所述壳体的另一端开口与罗茨风机的进风口相连接，所述壳体上设有消声器和氧气浓度检测器，所述壳体内居中设有中轴，中轴上设有螺旋形叶片，所述壳体的一端开口处对应内部所述中轴的端部，所述中轴与壳体内壁通过撑杆固定连接；所述高压氧管上设有调节阀。与现有技术相比，本实用新型的优点是：可以保证回转窑窑头的氧气浓度稳定，提高了火焰温度，使煤炭充分燃烧，降低煤耗，也降低了烟尘排放，同时达到了节能、减排、综合利用的循环经济模式。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑生产领域，尤其涉及一种使高纯氧与空气有效混合的水泥窑富氧添加混合器。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

水泥熟料的烧制主要是在回转窑或立窑中进行。回转窑按工艺分为干法回转窑与湿法回转窑。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量消耗。干法生产是将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高。

提高窑内烧成温度可以加快烧成效率，富氧燃烧技术是目前比较先进的升温手段，其具有提高火焰温度、降低燃料的燃点、加快燃烧速度、增加热量利用率、降低空气过剩系数、减少燃烧后的烟气排放量、提高水泥质量等优点。水泥回转窑是水泥行业的一种高耗能设备，水泥回转窑采用富氧燃烧是提高生产效率、节能减排的有效途径。

在火嘴使用三通道和四通道燃烧器时，如果煤风采用富氧空气，能够提高助燃效果，但如果进一步提高回转窑内的氧气浓度，其助燃效果会进一步增加，还能够进一步保证煤炭充分燃烧。但是如果外风的风量过大，会对回转窑内的富氧空气造成稀释，反而影响助燃效果，因此富氧添加混合器的作用非常关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水泥窑富氧添加混合器，克服现有技术的不足，满足99.99%高浓度的纯氧与空气之间的安全有效混合，安装在罗茨风机的进风口，自然空气通过消声器从侧面进入该混合器，富氧从一端进入该混合器，通过混合器内部螺旋叶片进行混合后，达到给定含氧浓度，进入罗茨风机，经罗茨风机压缩后进入一次风管道，为煤粉提供动力和助燃。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种水泥窑富氧添加混合器，其特征在于，包括壳体、高压氧管、调节阀、中轴、消声器和叶片，所述壳体的一端开口处与高压氧管相连接，所述壳体的另一端开口与罗茨风机的进风口相连接，所述壳体上设有消声器和氧气浓度检测器，所述壳体内居中设有中轴，中轴上设有螺旋形叶片，所述壳体的一端开口处对应内部所述中轴的端部，所述中轴与壳体内壁通过撑杆固定连接；所述高压氧管上设有调节阀。

所述高压氧管直径与所述壳体直径的比例为1:（2~4）。

所述调节阀为手动蝶阀、手动闸阀、电动蝶阀或气动蝶阀中的任一种。

所述消声器为阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器或有源消声器中的任一种。

所述氧气浓度检测器上设RS-485总线和/或Profibus现场总线数字信号传输接口。

所述叶片表面上涂有消声材料涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：