[实用新型]一种大规模陶瓷薄板的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种大规模陶瓷薄板的生产设备，包括传动机构、预压机构及压制机构，所述预压机构设于所述压制机构的前侧；所述传动机构包括上传动部及下传动部；所述预压机构包括预压传动辊及绕设于所述预压传动辊上的预压带；所述压制机构包括压制缸，上压制辊及下压制辊，所述上压制辊与所述下压制辊相对设置，所述压制缸驱动所述上压制辊下压，以压实粉料。实施本实用新型，可有效排出粉料中的空气，避免砖坯出现分层、起泡、砖坯龟裂或者破碎的情况；且预压后的粉料均匀，有效提升陶瓷薄板或陶瓷砖坯成型质量及机械性能。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖压机设备技术领域，尤其涉及一种大规模陶瓷薄板的生产设备。

背景技术

现有适用于大规格陶瓷薄板或陶瓷砖生产技术之一为陶瓷砖辊压成型方法，包括在传送带上布设陶瓷粉料，从而形成一连续陶瓷粉料层，该粉料层由传送带输送至辊压机压实区。在该区域，由油缸驱动的上压制辊筒和下压制辊筒共同作用对陶瓷粉料施加压制力，从而实现陶瓷砖坯辊压成型。在生产的过程中，陶瓷粉料始终位于上下传送带之间，油缸驱动的上压制辊可根据所生产陶瓷薄板或陶瓷砖的厚度相应调整辊筒高度，从而精确控制上下压制辊距离与产品厚度相匹配。

上述技术在砖坯压制过程中，陶瓷粉料内含有大量空气，如果在压制过程中不能正确排出，则成型的陶瓷薄板或陶瓷砖将出出现严重缺陷，这些缺陷包括分层、起泡等，更为严重的会造成砖坯龟裂或者破碎，影响砖坯强度。

采用在压实区设置预压辊筒的方法来排出空气，虽然有部分效果，但是效果并不理想，因为在压实区钢带具有预加张紧力大，压实区结构空间狭小等问题。因此在此区域设置的预压辊如果直径过小，则会因其刚度不足而产生变形，无法克服钢带张紧力达到上下调整的目的。如果加大预压辊直径，则会因结构空间原因，则需要加大压实区整体结构，因为此区域具体结构原因，设计困难，且成本将会大大增加。

现有技术中，还有在压实区前端设置一滚压式预压部，及在下传送带的上方设置一滚筒以进行预压，但采用滚压为线接触的方式压制，粉料被预压后容易翘起或粘连，造成粉料的局部不均匀现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大规模陶瓷薄板的生产设备，可有效排出粉料中的空气，避免砖坯出现分层、起泡、砖坯龟裂或者破碎的情况；且预压后的粉料均匀，有效提升陶瓷薄板或陶瓷砖坯成型质量及机械性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大规模陶瓷薄板的生产设备，包括传动机构、预压机构及压制机构，所述预压机构设于所述压制机构的前侧；

所述传动机构包括上传动部及下传动部，粉料经所述下传动部传输，并在所述上传动部及所述下传动部间被挤压；

所述预压机构包括预压传动辊及绕设于所述预压传动辊上的预压带；

所述压制机构包括压制缸，上压制辊及下压制辊，所述上压制辊与所述下压制辊相对设置，所述压制缸驱动所述上压制辊下压，以压实粉料。

作为上述技术方案的改进，所述预压机构还包括固定架及驱动所述预压传动辊转动的电机，所述预压传动辊与所述固定架连接；以及一垂直升降机构，以调节预压砖坯的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述垂直升降机构包括基板、滑轨及滑槽；

所述预压传动辊与所述基板连接，所述基板的背面还设有所述滑槽；

所述滑轨与所述固定架连接，所述滑轨与所述滑槽配合设置。

作为上述技术方案的改进，所述预压传动辊包括预压主动辊及预压从动辊，所述预压机构还包括一张紧辊，所述张紧辊设于所述预压从动辊的正上方；

所述张紧辊由气缸驱动。