[实用新型]用于氧枪喷头上段的组合式挤压成型模具和挤压成型设备

说明书

一种用于氧枪喷头上段的组合式挤压成型模具，涉及挤压成型模具领域，其包括上模和下模，上模包括下冲头，下模包括上冲头和凹模，上冲头、下冲头和凹模一起围成模具型腔。该组合式挤压成型模具以工件最大截面选取的分型面使模具不需要活块，更利于拔模，上、下模构造简单，整体成型，精度高，工件可快速成型、快速脱模，工件加工不间断，降低人工劳动强度，提高工作效率。一种用于氧枪喷头上段的组合式挤压成型设备，其包括上述组合式挤压成型模具。该组合式挤压成型设备的操作简单，工件成型过程高效，能够提高生产效率，适合大规模的工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及挤压成型模具领域，具体而言，涉及一种用于氧枪喷头上段的组合式挤压成型模具和挤压成型设备。

背景技术

氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量，其中氧枪喷头的工艺参数及结构设计对氧气射流到达熔池表面时的速度大小及其分布有重要影响。

常规的氧枪喷头为各部件分别成型后组合焊接而成，焊接质量受工人技能水平影响，合格率低，返修率高，不仅增加了氧枪喷头的制造成本，而且在炼钢生产过程中存在一定的安全隐患。

中国专利公开号CN204074781U，公开了一种组合式氧枪喷头上部喉管一体挤压成型模具，包括上模组合和下模组合，上模组合由上模座、凸模、凸模压圈组成，凸模压圈固定在上模座上，凸模一端卡装在凸模压圈内，凸模另一端延伸至下模内；下模组合包括下模座、装夹件和数个凹模，并由各凹模形成模具型腔，装夹件上端通过装夹件固定，装夹件底端与下模座固定，下模座的中间位置设有一顶块，各凹模设置在由下模座、顶块和装夹件围城的空腔内。本实用新型简化了工序流程，保证了产品的安全使用性能；下模组合的结构优化设计，适于倒拔模类零件，既能方便脱模，又能保证挤压毛坯件的规格要求。

该专利公布的模具挤压后得到的工件与设计要求规格较接近，但实际生产过程中存在以下问题：1、工件分型面的其中一个主要分型面是以选取喉管的最大截面，这是常规的一种方法，但选取这一分型面导致模具设计复杂，制作工艺繁琐，制作成本高，尤其是凹模需要先按设计要求制成，再多等分切割成多个活块；2、工件挤压成型后脱模麻烦，所有活块需要拆分后才能实现脱模；3、再次挤压需要做的准备工作时间长，凹模的多个活块需要先组装合模，为再次挤压做准备；4、使用过程中活块需要反复拆装，模具刚性受损，使用寿命降低；5、加工过程中，模具的反复拆装，劳动强度大，耗时费力，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氧枪喷头上段的组合式挤压成型模具，其模具精度高、制作简单，工件成型及脱模更高效的氧枪喷头上段挤压成型模具，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于氧枪喷头上段的组合式挤压成型设备，其操作简单，工件成型过程高效，能够提高生产效率，适合大规模的工业化生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于氧枪喷头上段的组合式挤压成型模具，氧枪喷头上段整体为圆盘状，其包括相对设置的上表面与下表面，所述上表面与下表面均为圆锥面，上表面凸设有多个喉管，多个喉管绕氧枪喷头上段的轴线均匀分布，每个喉管朝氧枪喷头上段的外侧倾斜，且每个喉管的轴线与圆锥面的轴线保持相同的夹角，所述下表面周边突出一台阶，形成台阶面；

组合式挤压成型模具包括上模和下模；

上模包括下冲头，下冲头的外表面形成第一分型面，第一分型面与氧枪喷头上段的上表面、多个喉管表面、以及所述下模的内表面贴合；

下模包括凹模和上冲头，凹模中部设置有安装孔，上冲头滑动嵌设于安装孔内；所述凹模的内壁是以喉管外侧母线及圆盘侧母线以及台阶径向线绕圆锥面轴线环绕形成的，凹模的内壁形成第二分型面，第二分型面与多个喉管的最外侧侧母线及圆盘侧面以及所述台阶面贴合；上冲头的顶部形成第三分型面，第三分型面与所述氧枪喷头上段的下表面贴合；